[发明专利]一种排水系统管道材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于树脂混凝土领域，具体涉及一种排水系统管道材料及其制造方法。

背景技术

排水系统是市政建设的重要部分，是将原料制成一定长度的截面为U形的槽，在使用时将预制槽拼接成管道材料，这样采用预制件拼接的方式即便于运输，又能降低施工时间。

目前国内使用的预制槽都是水泥、铸铁、PVC等材料制成，但是这些材料普遍存在防风性能差、抗腐蚀性能差、抗压抗弯强度不足的问题。也有报道采用不饱和聚酯邻苯树脂作为原料制备排水系统管道，但是树脂用量较大，在20％-30％范围内，成本较高。

发明内容

针对上述不足之处，本发明提供一种成本低、环保、耐腐蚀、耐压抗寒，使用寿命长，综合性能良好，各项指标均超过行业标准，便于运输安装的排水系统管道材料。

本发明的另一目的是提供上述排水系统管道材料的制造方法。

为了达到上述目的，本发明排水系统管道材料主要由以下重量份的原料制成：

不饱和聚酯树脂 8-9，砂子 22-36，石子 40-50，碳酸钙 15-20。

所述管道材料优选主要由以下重量份的原料制成：

不饱和聚酯树脂 8-9，砂子 22-28，石子 46-50，碳酸钙 18-20。

上述管道材料最优选主要由以下重量份的原料制成：

树脂 8，砂子 22，石子 50，碳酸钙 20。

该配方中还可加入促进剂和固化剂，在温度25℃时，促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.2-0.5％，优选0.4％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.4-0.8％，优选0.6％。一般温度每降10℃，促进剂、固化剂都要增加10个百分点，相反温度每升高10℃，促进剂、固化剂用量都按比例降低10个百分点。

本发明所述的不饱和聚酯树脂可以为对苯型不饱和聚酯树脂，在25℃条件下，粘度为700-900mpa.s。本发明所述砂子为粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，石子为粒径为2～8毫米的岩石砂，碳酸钙为200-400目的重质碳酸钙，优选为200目的重质碳酸钙。所述促进剂优选为异锌酸钴，固化剂优选为甲乙酮。

上述排水系统管道材料的制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)、将不饱和聚酯树脂，砂子，石子和碳酸钙等原料均匀混合；

(2)、将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；

(3)、脱模后置于定型台定型。

上述方法中，步骤(1)中混合温度为为15-30℃，优选为常温；步骤(3)中定型时间30-40分钟。

与现有技术比较本发明的有益效果：与现有技术比较，本发明排水系统管道材料树脂用量少，成本低、环保无污染、耐腐蚀、耐压抗寒，使用寿命长，综合性能良好，各项指标均超过行业标准，并且便于运输安装，制成的排水系统管道可以作为地沟、排水管、雨水槽、U型排水槽、聚合物混凝土管道使用。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进一步阐述(实施例中每重量份为1kg)：

实施例1

本发明排水系统管道材料的优选实施例，是由以下重量份的材料制成：

不饱和聚酯树脂 8重量份，砂子 22重量份，石子 50重量份，碳酸钙 20重量份，在温度25℃时促进剂的用量为不饱和聚酯树脂重量的0.4％，固化剂的添加量为不饱和聚酯树脂重量的0.6％。

其中，不饱和聚酯树脂为对苯型不饱和聚酯树脂，在温度25℃时，不饱和聚酯树脂的粘度为700-900mpa.s，石子为粒径2～8毫米的岩石砂，砂子是粒径为0.2-0.8毫米的黄沙，碳酸钙为200目的重质碳酸钙，促进剂为异锌酸钴，固化剂为甲乙酮。

该排水系统管道材料的制造方法：

步骤(1)：将上述不饱和聚酯树脂，砂子，石子，碳酸钙，促进剂和固化剂在常温下均匀混合。

步骤(2)：将步骤(1)所得的混合物置于模具中定型；

步骤(3)：采用脱模剂(工业蜡)脱模后置于定型台定型约30分钟。

本发明实施例1方法制备得到排水系统管道材料的性能测试结果：