[发明专利]分段干燥叶丝设备及方法

说明书

  

技术领域：

本发明涉及一种烟草制丝生产工艺中对叶丝进行分段干燥的设备，同时还涉及一种分段干燥叶丝的方法。

背景技术：

叶丝干燥是烟草制丝生产工艺过程中的重要工序。叶丝干燥的工序目标是去除叶丝中的部分水份以达到规定的水份要求和精度，同时提高叶丝的填充值，减少叶丝的刺激性和杂气，改善叶丝的吸味。

目前的叶丝干燥设备的主要形式有两种，塔管式叶丝气流干燥和单段筒式烘丝。塔管式叶丝气流干燥是将叶丝连续加入干燥管内，在高速高温气流输送的过程中，使叶丝的水分得到蒸发，最终得到干燥物料的过程。塔管式叶丝气流干燥的干燥强度大，干燥时间短，处理量大，热效率高，得到的叶丝成品具有较大的填充值。但是，塔管式叶丝气流干燥成品的水份和温度的波动较大，均衡性较差，在加工高档叶丝的整个过程中温度较高，一般气流的温度为160℃－260℃之间，加工过程中叶丝的温升较高，难以保留叶丝的本香。单段筒式烘丝是通过热传导方式实现叶丝干燥，通过滚筒筒壁与叶丝的慢速热传导来实现叶丝的干燥，其工艺处理温度必须大于130℃，才能使叶丝的水份由20％－28％左右降低到12％左右。筒式烘丝成品的水份和温度的均衡性较好，但叶丝的填充能力较低。大量的研究表明：对于中高档叶丝来说，当叶丝在加工过程中的叶丝本身的温度高于100℃，干燥后的叶丝香气质会明显变差，香气量会显著降低。现有的干燥方法难以解决叶丝的脱水量和叶丝香气存留的矛盾。

为解决以上技术问题，保证叶丝的干燥质量，保留干燥叶丝的香气，提高叶丝的填充值，针对叶丝的恒速干燥阶段和降速干燥阶段采用分段干燥是现在叶丝干燥的发展趋势。

专利200910031986.8的分阶段干燥叶丝的处理方法包括两个工艺阶段，其中，第一阶段是通过流化干燥进行恒速干燥，干燥热风温度控制在110－160℃之间，使叶丝快速脱水至15%；第二阶段是通过滚筒烘丝进行降速干燥，筒壁温度控制在80－100℃之间，将水分为15％左右的叶丝烘干到12％左右的水分。该方法能有效地利用恒速干燥阶段和降速干燥阶段两个干燥阶段的叶丝不同的干燥特性，即能在恒速干燥阶段利用相对的高温气流干燥叶丝，充分利用高湿叶丝水分汽化的降温作用，在不提高叶丝加工温度的前提下，提高叶丝的填充值；同时在叶丝进入降速干燥阶段的时候，及时降低干燥气流的温度，降低叶丝加工温度，减少叶丝在干燥过程中的香气损失。但是该设备是气流干燥设备和滚筒干燥设备的组合，设备的整体性有些欠缺，设备的加工制造难度大。

中国专利申请200910074997.4公布了一种分段式低温滚筒叶丝干燥设备。该设备将筒体分为高温区和低温区两段对叶丝进行干燥，热风由低热风管道和包容该低热风管道上的高热风管道分段送入筒体，热风管道与筒体同步转动。其前段以传导干燥为主、对流干燥为辅；后段以对流干燥为主，热传导干燥为辅。该方案所述的热风从筒体的中间段进入筒体，向筒体两端移动，在移动的过程中，热风的温度在不断降低，物料从筒体高点向下抛洒的过程中，只有部分物料与热风相接触而吸收热能，随后的热风会寻找阻力较小的无物料区向排潮口汇聚，热风干燥的效果较差，尤其其后段以热风干燥干燥为主，难以得到水份均匀的产品。其次，热风管在滚筒内部，物料在抛洒过程中进入热风管就难以得到有效的清理，最终会导致热风管堵塞。其物料通过滚筒抛洒到中间热风管上再次抛洒，还会造成二次烟丝造碎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设备结构简化、维修方便，同时可以保持足够的热风干燥效率的分段干燥叶丝设备。

本发明所述分段干燥叶丝设备，其主体为两段式的滚筒烘丝机，其烘筒为一整体滚筒，沿烟丝进出料方向，根据温度差别分为高温段和低温段，在滚筒烘丝机的进料口，采用振动流化床进料；振动流化床前段床体伸入烘筒的进料罩内，深入部分的振动流化床床体的床面底板为网板结构，网板下部设置热风口，热风从网板下部向上吹入烘筒内。

本发明在滚筒烘丝的进料口，采用振动流化床进料，同时，热风从振动流化床网板下部向上吹入，使烟丝呈流化状态进入烘筒，烟丝的得到初步的干燥，该过程的脱水量约为4%左右，同时，烟丝在流化状态下与热风进行了充分的热交换，温度得以保持和提高，有利于后续的干燥。

其次，在烘筒尾部上方设置集风罩。热风通过集风罩收集后由风机排出，可保持烘筒内部的较小的湿度，有利于烟丝的水份蒸发。