[发明专利]玻璃片粘合加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃片加工领域，尤其涉及一种玻璃片粘合加工方法。

背景技术

在现有技术中，将大规格玻璃方片加工成方形玻璃片长条的方法是：如图1b所示，首先将大规格的玻璃方片(如图1a所示)划分成方形小片，如图1c，随后根据划分的纵向直线将大规格玻璃方片分成玻璃长条，如图1d所示，再将所得的玻璃长条沿所划的横向直线分成玻璃方形小片，如图1e所示，最后将所得的玻璃小片逐片对齐粘成立方体形的玻璃片长条。

上述方法的缺点是玻璃方形小片由手工掰开，每片玻璃方形小片端面不整齐，一片片地粘起来造成立方体玻璃片长条的由玻璃方形小片的厚度形成的四个面参差不齐，并且立方体玻璃片长条的端面90度定位不准，也就是立方体长条的由玻璃片厚度形成的四个面中的相邻的每两个之间的角度不是准确的90度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是如何使玻璃方形小片粘接起来后，形成的立方体玻璃片长条的相邻的端面角度垂直，准确定位为90度。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明提出了一种玻璃片粘合加工方法，包括步骤：

S1.将形状和尺寸均相同的若干矩形玻璃片边缘对齐叠放并粘合起来，形成立方体；

S2.在所述立方体的上表面划若干条与所述矩形的长边平行的直线和与宽边平行的直线，形成若干尺寸相同的小矩形；

S3.顺着在步骤S2中所划的直线，沿所述立方体的高度方向进行切割，获得与所述立方体等高的若干小立方体。

其中，在所述步骤S1中，将形状和尺寸均相同的若干矩形玻璃片逐片地使用蜡粘合起来。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：通过使用本发明的玻璃片粘合加工方法，所获得的立方体玻璃片长条的端面光滑齐整，可准确实现90度定位，并且玻璃片粘合效率提高。

附图说明

图1a、图1b、图1c、图1d和图1e为现有技术的玻璃片粘接方法各个步骤中的玻璃片的状态示意图；

图2a、图2b、图2c和图2d为本发明的玻璃片粘合加工方法各个步骤中的玻璃片状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的玻璃片粘合加工方法的实施例的步骤包括：首先将形状和尺寸均相同的若干大规格方形玻璃片(如图2a所示)逐片地对齐叠放并用蜡粘合起来，从而整体形成立方体，该立方体的长和宽是大规格玻璃片的长和宽，该立方体的高是由多片大规格玻璃片的高组成，如图2b所示，在立方体的上表面划若干条与矩形的长边平行的线和与矩形的宽边平行的线，从而形成多个尺寸相同的小矩形，随后顺着若干条与矩形的长边平行的线和与宽边平行的线，并沿立方体的高进行切割，如图2c所示，从而形成如图2d所示的由面积较小的矩形组成的玻璃片立方体长条。

使用上述玻璃片加工粘合方法所得的由面积较小的矩形组成的玻璃片立方体长条的端面整齐并且相邻的端面准确定位为90度。

在本实施例中，玻璃片可以是镜片。加工所得的镜片立方体长条可以根据需要进行例如喷砂的进一步加工，因为利用本发明的加工方法获得的镜片立方体长条的端面准确定位为90度，所以可以更加贴合地放置在呈90度的V形加工架上，从而更加有利于进行喷砂加工或进行圆形的成型加工。

以上所述仅是本发明的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。