[发明专利]实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统

权利要求书

1. 实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是该系统主要由炉气取样主管、炉气污染物连续自动收集支路、计量与气体回送主管组成，其中：所述炉气取样主管，其输入端通过管道与退火炉炉室（1）内连通，其输出端通过管道与炉气污染物连续自动收集支路的输入端相连，并且和氮气吹扫回路的输出端相连；炉气污染物连续自动收集支路至少设有两组并联的收集支路，每组由多个相同的收集器组成，每个收集器每次对一个取样点进行取样，控制器按照设定顺序控制多个收集器对不同取样点进行取样，即可实现自动连续清洁度检测；炉气污染物连续自动收集支路的输出端通过一条管道与计量与气体回送主管的输入端相连，取样计量泵为炉气的取样与回送提高动力，并且对通过收集器的气体进行计量；氮气吹扫回路的输入端通过管道与氮气站连通，该氮气吹扫回路通过其串接的两个手动开关阀（4），并联在炉气取样主管的气体分配器（3）、自动开关阀（8）的管道上，用于对整个系统的进行安全性吹扫和对炉子的取样管道进行清洁性吹扫；计量与气体回送主管的输出端由管道与退火炉炉室（1）内连通。

2.根据权利要求1所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述炉气取样主管，其结构是：沿气流方向依次由取样气体冷却器（2）、气体分配器（3）、第一手动开关阀（4）、压力检测仪表（5）、压力信号转换显示仪表（6）、第一自动开关阀（8）组成，后接炉气污染物连续自动收集支路的接入点d。

3. 根据权利要求2所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述炉气取样主管还设有a、b、c三个吹扫氮气接入点，用于系统内管道的气密性检验和清洁吹扫，其中：氮气接入点a位于气体分配器（3）的一路入口处；氮气接入点b位于压力检测仪表（5）和自动开关阀（8）之间；氮气接入点c位于自动开关阀（8）之后，炉气污染物连续自动收集支路接点d之前。

4. 根据权利要求1所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述炉气污染物连续自动收集支路设有两个并联收集支路组，其中：

第一组由一个逆止阀（9）与前后配置有自动开关阀（8）、手动开关阀（4）的多个污染物总量收集器（10）串连构成；污染物总量收集器（10）是一个固体过滤器，该过滤器的滤芯能够拆卸与更换，工作前，需要在高精度天平对滤芯进行称重，然后安装在收集器中的固定位置，取样完成后将滤芯取出，放在高精度天平上进行二次称重，两次称重的重量差即为取样炉区本次取样的总重量，该重量除以取样炉气的体积即得到炉气中颗粒物的浓度；

第二组由一个逆止阀（9）与前后配置有自动开关阀（8）、手动开关阀（4）的多个污染物分析收集器（11）串连构成；分析收集器（11）是一个带有液位刻度的玻璃瓶，里面装有蒸馏水；炉内气体通过多微孔结构的分散器（12）散射到蒸馏水里，炉气有害物被阻留、沉淀在蒸馏水中；取样结束后，将该玻璃瓶取下，送化学检验室进行化学成分检验，将其有害物成分和比例的检验结果除以取样炉气的体积，即得到炉气中有害物不同成分的浓度比例。

5. 根据权利要求4所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述炉气污染物连续自动收集支路还有一个旁路，从收集器支路接点d直接经过一个自动开关阀（8）到收集器支路接点e，用于所述检测系统启动、停止、工作状态转换以及故障状态的操作。

6. 根据权利要求4所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述污染物总量收集器（10）的滤芯最高耐受70℃气温，并能过滤1μm以上粒径的固体颗粒物。

7. 根据权利要求1所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述计量与气体回送主管，其结构是：沿气流方向，依次由管道相连的集水器（13）、过滤器（14）、压力检测仪表（5）、压力信号转换显示仪表（6）、取样计量泵（15）、逆止阀（9）、第二自动开关阀（8）、第二手动开关阀（4）以及回送气体干燥器（16）组成，集水器（13）处于整个系统的最低水平位置，用于收集管路中的凝结水并集中排放。

8. 根据权利要求7所述的实现多个取样点自动连续清洁度检测时的系统，其特征是所述集水器（13）内部上方装有气体温度检测仪（7）。