[发明专利]一种双金属复合管

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管，尤其涉及一种双金属复合管，适用于石化装置中的连接管。

背景技术

长期以来，用于输送腐蚀介质的管道，耐腐蚀性质的材料，均采用纯不锈钢、有色金属、碳钢或金属与塑料复合制成复合管或容器等制品。这类制品的不足之处是成本高，因而难于被广泛使用。在石化装置中，由于高硫油加工过程中对设备的耐腐蚀要求较高，为了节约资源减少工程投资，作为设备主体的筒体、封头等均采用复合钢板制造。

现有的复合管结构主要有：

一、在钢管内衬陶瓷管，这种复合管耐磨性能优良，但是容易受到温度以及外部冲击力的影响，导致脱壳及破碎现象；

二、在钢管内通过自蔓延方式烧结陶瓷，这种复合管耐磨，但是内部光洁度和尺寸公差不易控制，内表面以产生剥落情况；

三、在不锈钢管内衬碳钢材料，这种复合管无法在压力容器内使用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供了一种耐腐蚀、耐高压、传热效果好、结合强度高不易剥离的双金属复合管。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种双金属复合管，包括外管和内管，外管套在内管的外表面，其中，外管与内管之间设有一层钎焊层使两关紧密贴合为一体。

优先的，所述的外管为无缝钢管。

优先的，所述的内管为不锈钢管。

优先的，所述的内管的内表面为光滑面。

优先的，所述的内管内表面由多个半圆形、矩形或三角形构成。

优先的，所述的钎焊层为镍基钎焊层。

本发明揭示的双金属复合管，外管采用无缝钢管，确保了复合管具有较高的耐压性能；内管采用不锈钢管，确保了复合管具有较好的抗腐蚀性能；外管和内管之间通过钎焊层连接，使其结合强度高，使用安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一的双金属复合管结构示意图；

图2是本发明实施例二的双金属复合管结构示意图；

图3是本发明实施例三的双金属复合管结构示意图；

图4是本发明实施例四的双金属复合管结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、外管，2、内管，3、钎焊层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明提供了一种双金属复合管，包括外管1和内管2，外管1套在内管2的外表面，其中，外管1与内管2之间设有一层钎焊层3使两关紧密贴合为一体。

本发明实施例中外管1采用无缝钢管，确保了复合管具有较高的耐压性能；内管2采用不锈钢管，确保了复合管具有较好的抗腐蚀性能；外管1和内管2之间通过钎焊层3连接，所述的钎焊层3以为镍基钎焊层，镍基钎料多用来焊接在高温下工作的不锈钢、耐热钢和高温合金等零件。用镍基钎料箔带螺旋缠绕在内管2外表面上，并将其套入外管1内，外管1和内管2通过钎焊层3连接，钎焊温度比钎料熔化温度高30-60℃，钎焊是在保护气下进行的，使其结合强度高，使用安全。

图1是本发明实施例一的双金属复合管结构示意图，内管2的内表面为光滑面的复合管，适用于普通输送场合。

图2、图3、图4分别是本发明实施例二、三、四的双金属复合管结构示意图，内管2的内表面分别由多个半圆形、矩形或三角形构成，这样的结构具有很好的热传导效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。