[发明专利]一种提高制丝工艺参数控制效果的方法

权利要求书

1.一种提高制丝工艺参数控制效果的方法，包括：

采集制丝工序中的工艺参数的稳态数据和非稳态数据；

根据所述工艺参数的稳态数据计算出所述工艺参数的过程能力指数；

根据预设的稳态过程能力评估函数和非稳态过程能力评估函数分别对所述工艺参数的过程能力指数和非稳态数据进行转换，得到所述工艺参数稳态数据和非稳态数据的过程能力评估值；

判断所述工艺参数的稳态数据和非稳态数据的过程能力评估值是否分别达到各自对应的预设阈值，如果其中有未达到预设阈值的过程能力评估值，则对该工艺参数执行调整操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在制丝加工过程的烘丝工序中所述工艺参数为出口含水率、出口温度、筒壁压力、辅风温度、出料罩负压、电秤流量、入口含水率和热风温度任一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述稳态过程能力评估函数在过程能力指数的各个分段取值范围内的曲线斜率不同，其中取值范围较小的分段的曲线斜率大于取值范围较大的分段的曲线斜率。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在过程能力指数在[0，0.83]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率高于过程能力指数在(0.83，1.67]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率，过程能力指数在[0，1.67]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为正数，当过程能力指数大于1.67，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

5.根据权利要求1所述的方法，其中根据关键参数的原始数据计算出对应的过程能力指数的操作具体包括：

根据工艺参数的稳态数据中的采样值和采样数计算出所述工艺参数的均值和标偏；

根据所述工艺参数的均值和标偏计算稳态过程中的过程能力和制程准确度，其中所述过程能力表示数据分布的离散情况，所述制程准确度表示稳态过程中数据总体分布偏离情况；

根据稳态过程中的过程能力和制程准确度计算出过程能力指数。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述非稳态数据对应的过程能力评估值通过非稳态过程能力评估函数计算得出，在非稳态数据在[A，B]时对应的函数值所拟合成的曲线的斜率为负数，当非稳态数据大于B，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最小值，当非稳态数据小于A，则对应的函数值为过程能力评估值的预设最大值。

7.根据权利要求6所述的方法，其中时间A的取值区间为[0，200s]，时间B的取值区间为[150s，500s]。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述非稳态数据为头料时间、尾料时间、断料时间和过程偏离工艺参数技术指标的时间的总和。