[发明专利]镀锡装置无效
申请号: | 201010268667.1 | 申请日: | 2010-08-30 |
公开(公告)号: | CN102383083A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 沈元文 | 申请(专利权)人: | 温诚工业股份有限公司 |
主分类号: | C23C2/38 | 分类号: | C23C2/38;C23C2/08 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 余刚;吴孟秋 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镀锡 装置 | ||
1.一种镀锡装置,其特征在于,其包括:
一浸锡盒(10),所述浸锡盒(10)具有一容置空间(11),且所述容置空间(11)的两侧具有一第一穿孔(12)与一第二穿孔(13);
一第一模具(20),所述第一模具(20)装设于所述容置空间(11)内并具有一成型孔(21),且所述成型孔(21)对准所述第二穿孔(13)并位于所述第二穿孔(13)的一侧;
一第二模具(30),所述第二模具(30)具有一定型孔(31),所述定型孔(31)对准所述第二穿孔(13)并位于所述第二穿孔(13)的另一侧;
一第一加热模块(40),所述第一加热模块(40)设于所述第一模具(20)的下方;
一第二加热模块(50),所述第二加热模块(50)设于所述第二模具(30)的下方。
2.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述镀锡装置还包括一冷却管路(60),所述冷却管路(60)具有一位于内层的冷却通道(61)与一位于外层的冷却水通道(62),所述冷却通道(61)对准所述定型孔(31),而所述冷却水通道(62)具有导入一冷却水(63)的一入口(621)与排出冷却水(63)的一出口(622)。
3.根据权利要求2所述的镀锡装置,其特征在于,所述镀锡装置具有多个所述冷却管路(60),且所述多个冷却管路(60)的多个冷却通道(61)彼此对准串接。
4.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述第一穿孔(12)上设有一止漏环(14)。
5.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述镀锡装置还具有一第一测温模块(41)与一第二测温模块(51),所述第一测温模块(41)邻近所述第一加热模块(40)设置,所述第二测温模块(51)邻近所述第二加热模块(50)设置。
6.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述容置空间(11)连通有一侧腔室(15),所述侧腔室(15)设有一开口(151)与一液体导流装置(16),并且所述液体导流装置(16)的导流方向为由所述开口(151)朝向所述容置空间(11)。
7.根据权利要求6所述的镀锡装置,其特征在于,所述液体导流装置(16)为螺桨。
8.根据权利要求7所述的镀锡装置,其特征在于,所述液体导流装置(16)连接一驱动杆(70),所述驱动杆(70)受一马达(71)的驱动而转动。
9.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述第二穿孔(13)的两侧各设有一定位座(80),两个所述定位座(80)均具有一滑槽(81),所述第一模具(20)与所述第二模具(30)分别设于两个所述滑槽(81)内,并分别通过螺锁于所述定位座(80)的一挡板(82)而夹制固定。
10.根据权利要求1所述的镀锡装置,其特征在于,所述容置空间(11)在靠近所述第二穿孔(13)之处形成一狭长的长槽(111),且所述第一加热模块(40)设于所述长槽(111)的底部并伸入所述第一模具(20)的下方。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物