[发明专利]一种降低锌筒质量的锌筒生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种在应用在电池中的锌筒的生产方法，尤其涉及一种可降低锌筒质量的锌筒生产方法。

背景技术：

在现有的电池锌筒的生产方法中，由于用电池挤压机挤压锌筒的过程中，挤压出的锌筒厚度不均匀，而为了确保电池放电过程中锌筒不发生穿孔，要求锌筒的壁、底厚在冲压制造后的偏差在±0.03mm，故此只有将锌筒、底厚度加厚才能确保产品质量，故设计的锌筒重量重，生产成本高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够降低锌筒重量，提高锌筒耐腐蚀性能，提高电池防漏电性能，降低生产成本的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降低锌筒质量的锌筒生产方法，锌筒的生产步骤为：把海绵钛和锌锭均匀混合，混合后放入电弧炉内进行熔铸，熔铸温度为500℃-600℃，熔铸出的溶液流入铸造机中铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压冲制成不同形状和尺寸的锌粒，在冲制出的锌粒中加入100-200目的石墨与0.5-1.5mol/L硼酸进行润滑处理，润滑处理后，锌粒通过在机械或液压挤压机上用凹凸模具反挤压或部分正挤压得到锌筒。

前述的锌筒中海棉钛的质量百分比为0.12％-0.20％，锌锭的质量百分比为99.8％-99.88％。

相对现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过在锌锭中加入海绵钛，提高锌筒的耐腐蚀性能，从而降低锌筒的重量，且海绵钛的成本较低。

2、通过锌筒在挤压过程中加入石墨与硼酸进行润滑处理，大大提高了润滑效果，同时也具有保护层的作用，使锌筒挤压过程中的均匀率大大提高，从现有技术中的偏差±0.03mm提高到±0.01mm，从而降低锌筒重量。

具体实施方式：

下面本发明将结合实施例作进一步描述：

实施例1

制造锌粒过程中，加入添加比例为0.12％的海绵钛，其余使用锌含量为99.88％的锌锭，放入温度为500℃-600℃的电弧炉内使其熔化，溶液流入连续铸造机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在冲制出的锌粒中加入100目的石墨与0.5mol/L的硼酸进行润滑处理，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约0.8g锌，R6锌筒节约0.1g锌。

实施例2

制造锌粒过程中，加入添加比例为0.15％的海绵钛，其余使用锌含量为99.85％的锌锭，放入温度为500℃-600℃的电弧炉内使其熔化，溶液流入连续铸造机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在冲制出的锌粒中加入150目的石墨与1mol/L的硼酸进行润滑处理，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约0.9g锌，R6锌筒节约0.2g锌。

实施例3

制造锌粒过程中，加入添加比例为0.2％的海绵钛，其余使用锌含量为99.8％的锌锭，放入温度为500℃-600℃的电弧炉内使其熔化，溶液流入连续铸造机中以一定的速度铸造，再经过冷却结晶、退火，浇铸成锌板，并经过辗压，然后用冲床冲制出不同形状和尺寸的锌粒，在冲制出的锌粒中加入200目的石墨与1.5mol/L的硼酸进行润滑处理，在机械或液压挤压机上，用凹凸模具反挤压或部分正挤压法得到锌筒。上述生产工艺方法能够使R20锌筒节约1g锌，R6锌筒节约0.3g锌。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。