[发明专利]高品质节能磨齿曲线锯及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到用于切割板材的磨齿曲线锯的技术领域，尤其涉及到在不降低品质的前提下，降低生产成本方面。

背景技术

目前，市场上的曲线锯整体都是采用HSS材料(高速钢)，背部的HSS材料切削用不上，浪费材料；HSS材料虽然在高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度及耐磨性，但HSS材料的热处理工艺较为复杂，生产成本与HCS材料(高碳钢)相比，明显较高，而HCS材料成本虽然成本低，但是耐磨性差，不适于直接用于制造曲线锯的材料，由于含碳量高，导热性差，不易焊接，焊接区和未加热部分之间产生显著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决曲线锯材料生产材料成本高的问题而提出的一种高品质节能磨齿曲线锯及其生产工艺。

为解决本发明所提出的问题，采用的技术方案为：高品质节能磨齿曲线锯，包括一个本体，其特征是：所述的本体包括有高碳钢材料的锯背部和高速钢材料的锯齿部，所述的高碳钢材料的锯背部和高速钢材料的锯齿部通过电子束焊接方式焊接而成。

作为对本发明进一步改进的技术方案为：

所述的高碳钢材料的锯背部中连接锯齿部的底部厚度大于顶部厚度。

所述的高碳钢材料的锯背部的横截面为一等腰梯形结构。

所述的等腰梯形的两腰延长线夹角为3度。

所述的锯齿部的包含有若干个锯齿，锯齿的前刃与锯齿部的锯齿线夹角为30度，锯齿的前刃与后刃夹角为47度。

相邻两锯齿的前一锯齿的后刃与后一锯齿的前刃间为0.45mm半径的倒圆角连接。

所述的锯齿的前刃面和后刃面均与锯齿的侧壁成60度的夹角。

所述的锯齿部的锯口宽度为1.0～1.2mm。

生产工艺包括有以下步骤：

1)、用电子束焊接方式将胚料的高碳钢材料的锯背部和高速钢材料的锯齿部焊接为一整体；

2)、落料成形；

3)、铣齿，在高速钢材料的锯齿部中铣出锯齿；

4)、对锯齿进行分路；

5)、切边；

6)、热处理；

7)、刃磨，对锯刃进行打磨，磨出一个倾斜的刃面。

所述的步骤还包括有：喷涂防锈美观材料和丝印标志及成品包装。

本发明的有益效果为：用HCS材料代替现有曲线锯的锯背部，通过电子束焊接方式与HSS材料的锯齿部焊接在一起，有效地节省生产成本。本发明的独特的形状在使用时阻力小，提高切削速度，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的B-B截面结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图；

图4为图1中C-C截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和优选的一种具体实施方式对本发明的结构作进一步地说明：

参照图1中所示，本发明由高碳钢材料的锯背部1和高速钢材料的锯齿部2两部分组成。高碳钢材料的锯背部1通过电子束焊接方式与高速钢材料的锯齿部2焊接而成。

参照图2中所示，为了减小高碳钢材料的锯背部1的摩擦阻力，高碳钢材料的锯背部1的横截面为一等腰梯形结构，两腰延长线夹角为3度，等腰梯形的底部与速钢材料的锯齿部2焊接，锯齿部2的锯口22宽度为1.1mm。

参照图3和图4中所示，为了提升锯齿部2的各锯齿21的锋利性，锯齿21的前刃211与锯齿部2的锯齿线23夹角α为30度，锯齿的前刃211与后刃212夹角β为47度。锯齿21的前刃面2111和后刃面2121均与锯齿21的侧壁夹角θ为60度，若干个锯齿21间的刃面2111、2121斜斜方向交差排列。相邻两锯齿21的前一锯齿的后刃与后一锯齿的前刃间为0.45mm半径的倒圆角213连接。