[发明专利]紧凑型高效烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，特别是涉及一种紧凑型高效烟气脱硫装置。

背景技术

在煤粉锅炉烟气脱硫技术中，常采用干法、半干法和湿法三类脱硫技术，石灰石石膏湿法脱硫技术应用最为广泛，其基本特征是烟气在吸收塔内与脱硫剂浆液进行充分混合和化学反应，脱硫后的烟气需要经过专门的除雾器除去烟气中的细小液滴，其技术关键在于吸收塔内需要化学反应足够的空间和时间，烟气流速不能过高，因而吸收塔体积庞大。化学反应后的烟气需要经过专门的除雾器除去烟气中的细小液滴，一是需要足够空间，二是存在烟气阻力过大问题。因此，常规湿法脱硫存在结构庞大，烟气阻力损失高等问题，尤其对于老机组改造而言，场地难以布置，一次性投资很大。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种紧凑型高效烟气脱硫装置。取消了常规的吸收塔，除雾吸收合二为一。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明包括锅炉烟道、烟气挡板、入口烟道、脱硫喷嘴组、除雾脱硫室、出口烟道、循环泵、脱硫剂入口管和脱硫剂废液管；除雾脱硫室从上到下由空间脱硫室、上、下两个间隔布置的除雾脱硫器和脱硫剂池组成；除雾脱硫室的空间脱硫室上部与入口烟道相连，入口烟道经脱硫喷嘴组和烟道挡板后与锅炉烟道相通；下除雾脱硫器和脱硫剂池间设置出口烟道，脱硫剂池底部与脱硫剂废液管相连通，循环泵的一端与脱硫喷嘴组相连，循环泵的另一端与脱硫剂废液管与出口烟道之间的脱硫剂池侧壁的相连，脱硫剂入口管安装在脱硫剂废液管与出口烟道之间的脱硫剂池侧壁，或将脱硫剂入口管安装在循环泵的入口端。

所述入口烟道和除雾脱硫室的径向截面为圆形或方形。

所述上、下除雾脱硫器结构相同，均由多个相同结构的薄壁钢管均匀排列组合而成，其外形为圆形或方形。

所述脱硫喷嘴组其外形为环形，朝向入口烟道一面的脱硫喷嘴组环面上开有等分或不等分的脱硫喷嘴。

所述脱硫喷嘴组其外形为横放的“日”字形，朝向入口烟道一面的“日”字形脱硫喷嘴组上开有等分或不等分的脱硫喷嘴。

本发明具有的有益的效果是：

把脱硫喷嘴组布置在入口烟道，取消了常规的吸收塔，减少了设备空间，并实现了空间脱硫化学反应。利用壁面吸附的原理，既实现了烟气中细小脱硫剂液滴的回收脱除，又使除雾脱硫器内的薄壁钢管内外表面均布脱硫剂液膜，并与烟气再次发生表面脱硫化学反应。达到既高效脱硫，又有效除去烟气液滴，结构紧凑，减少投资的目的。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是环形脱硫喷嘴组的结构原理示意图。

图4是“日”字形脱硫喷嘴组的结构原理示意图。

图中：1、锅炉烟道，2、烟气挡板，3、入口烟道，4、脱硫喷嘴组，5、空间脱硫室，6、上除雾脱硫器，7、脱硫剂池，8、出口烟道，9、循环泵，10、循环管，11、脱硫剂入口管，12、脱硫剂废液管，13、下除雾脱硫器，14、薄壁钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括锅炉烟道1、烟气挡板2、入口烟道3、脱硫喷嘴组4、除雾脱硫室、出口烟道8、循环泵9、脱硫剂入口管11和脱硫剂废液管12；除雾脱硫室从上到下由空间脱硫室5、上、下两个间隔布置的除雾脱硫器6、13和脱硫剂池7组成；除雾脱硫室的空间脱硫室5上部与入口烟道3相连，入口烟道3经脱硫喷嘴组4和烟道挡板2后与锅炉烟道1相通；下除雾脱硫器13和脱硫剂池7间设置出口烟道8，脱硫剂池7底部与脱硫剂废液管12相连通，循环泵9的一端与脱硫喷嘴组4相连，循环泵9的另一端与脱硫剂废液管12与出口烟道8之间的脱硫剂池7侧壁的相连，脱硫剂入口管11安装在脱硫剂废液管12与出口烟道8之间的脱硫剂池7侧壁，或将脱硫剂入口管11安装在循环泵9的入口端。

所述入口烟道3和除雾脱硫室的径向截面为圆形或方形。

所述上、下除雾脱硫器6、13结构相同，均由多个相同结构的薄壁钢管14均匀排列组合而成，其外形为圆形或方形，如图2所示其外形为圆形。

如图3所示，所述脱硫喷嘴组其外形为环形，朝向入口烟道一面的脱硫喷嘴组环面上开有等分或不等分的脱硫喷嘴。

如图4所示，所述脱硫喷嘴组其外形为横放的“日”字形，朝向入口烟道一面的“日”字形脱硫喷嘴组上开有等分或不等分的脱硫喷嘴。

本发明的工作原理如下：