[发明专利]一种周向万能角度自动焊堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊堵装置，尤其是涉及一种周向万能角度自动焊堵装置。

背景技术

现在我们钢辊外圆加工普遍采用的是手工焊接，手工焊接存在以下问题：

(1)加工效率低，自动化程度不高，焊接口不平整，经常有加工完以后堵头掉落，焊接不均匀，焊接质量，差有气孔；

(2)焊接的表面质量有缺陷；圆周向焊接难度大，受人工、焊接数度的影响，焊接效率低下表面质量不稳定。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高、节电、节气、产品质量稳定的周向万能角度自动焊堵装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种周向万能角度自动焊堵装置，其特征在于，该装置由版辊旋转组件、控制组件、焊机、支架及焊枪组成，所述的控制组件及焊机设在版辊旋转组件的两端，所述的支架设在版辊旋转组件的一侧，所述的焊枪设在支架靠近辊旋转组件的一端。

所述的版辊旋转组件为可旋转的圆柱状版辊，两端分别设置床头支撑件及床尾支撑件。

所述的控制组件包括数字控制器、电机及编码控制器，所述的数字控制器及电机设在床头支撑件的外侧，所述的编码控制器设在床尾支撑件的外侧。

所述的焊机为经二氧化碳气体保护的焊机。

所述的支架包括左右活动支架及上下活动支架，所述的左右活动支架与床头支撑件及床尾支撑件连接，所述的上下活动支架与左右活动支架连接。

所述的焊枪设在上下活动支架的顶部，尾部与焊机连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)加工效率高：使用数字控制系统后，不用人工掉头，且操作为一次完成，加工效率是手工焊接的2倍；

(2)节电、节气：加工时间是手工焊的二分之一，所以节电是手工焊接一倍，节约二氧化碳气体二分之一；

(3)产品质量稳定：编码器和数字控制双重功能，加工后产品的表面质量更好，没有焊接等缺陷，减少镀铜质量问题；

(4)机床自动化程度高，操作方便；

(5)焊接设备采用数控系统，实现全自动数字化加工；

(6)二氧化碳和焊丝为标准产品，更换方便迅速。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为版辊、2为床头支撑件、3为床尾支撑件、4为数字控制器、5为电机、6为编码控制器、7为焊机、8为左右活动支架、9为上下活动支架、10为焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

一种周向万能角度自动焊堵装置，其结构如图1所示，该装置由版辊旋转组件、控制组件、焊机7、支架及焊枪10组成，版辊旋转组件为可旋转的圆柱状版辊1，两端分别设置床头支撑件2及床尾支撑件3，控制组件包括数字控制器4、电机5及编码控制器6，数字控制器4及电机5设置在床头支撑件2的外侧，编码控制器6设在床尾支撑件的外侧，焊机7为经二氧化碳气体保护的焊机，设在版辊旋转组件的两端，支架设在版辊旋转组件的一侧，包括左右活动支架8及上下活动支架9，左右活动支架8与床头支撑件2及床尾支撑件3连接，上下活动支架9与左右活动支架8连接，焊枪10设在上下活动支架9的顶部，尾部与焊机7连接。

同手工焊接和数控系统效果对比，本发明的优点如下表所示。

表1加工版辊质量

表2生产效率

表3成本节约(标准大版/支)

表4设备比较