[发明专利]污泥再生资源无煤烧砖

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种再生资源的利用技术，尤其是针对城乡污水处理厂在污水处理后产生的污泥资源的再生利用。

背景技术

目前，据国内外资料显示，大多数城乡污水处理后，对处理污水产生的污泥处置方式主要是弃置填坑和卫生填埋。前者是通过“污泥浓缩——脱水——外运”，然后集中弃置填坑。这种处置方法由于未采用污染防范措施，致使污泥中可能含有的有害物质经雨水冲刷侵蚀和渗漏，不同程度污染地下水环境，带来二次污染。后者是将污泥与生活垃圾一起进行卫生填埋处理。这种处置方法不仅占用大量土地资源，也存在环境安全隐患。如何处理污水处理过程中产生的污泥，却又关系到能不能将这一环保好事做到位。据资料报道，为了处置好污水处理产生的污泥，国内外一些科研单位和企业已经在从事这方面的研究和实践，将污水处理过程中产生的污泥经脱水干躁后制成颗粒状附加产品，分别应用到制砖和燃煤行业。这种处置污泥的方法节约了大量土地资源，有效地减小了污泥在处置过程中对环境的二次污染，降低了污泥处置的成本，使污泥再生资源得到了合理的利用。但是这种污泥处置利用的方法投入的设施成本较大，工艺技术过程复杂，很难大范围的推广，致使经污水处理后产生的污泥资源仍然不能得到有效地利用，而按传统方式处置污泥的方法仍然在污染环境，侵害地下水资源。

发明内容

为了处理好污水处理后产生的污泥对环境造成的二次污染，简化污泥再生资源利用的复杂工艺技术程度，减小污泥资源再生利用的投资成本，克服污泥利用推广困难方面的不足，本发明提供一种污泥再生资源无煤烧砖工艺技术，该工艺技术不仅能解决污泥在填埋、排放中对环境的二次污染，还能减小因处理污泥所需设备的过大投入，简化污泥资源再生利用的工艺技术难度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将污水处理厂处理过程中产生的污泥经脱水后，使污泥的含水率达到符合制砖要求的含水率，这种经脱水处理后的污泥，经测示，其热能值与一般工业废渣的热能值近似，根据污泥所具有的热能性质特点，就可以利用这种符合制砖要求的污泥与制砖原料进行配制、组方，按照制砖生产工艺流程，被粉碎后的制砖原料页岩粉中需加入20％的水(即每万匹砖30吨加入6吨水)就是传统制砖所需的含水率要求，按照这一比例加入一定含水率的污泥与制砖页岩粉直接混合，经搅拌均匀后挤压制成不同规格，不同空洞率的承重砖或非承重隔墙砖。由于经脱水处理后的污泥是按要求保留了一定的水分，所以在与制砖页岩粉混合后就不需要另外加入水，就可以直接进行搅拌，这样不仅利用了污泥中的水分，节约了水资源，而且污泥所具有的热能特性在与制砖页岩粉混合制成的成品砖在烧制过程中就能达到砖内热能全内燃自燃的要求，实现污泥与制砖原料页岩粉混合制成的砖焙烧过程的无煤烧砖工艺技术。

本发明的有益效果是，有效减少了污水处理过程中产生的污泥对环境的二次污染的同时，还能最大化利用污泥资源的再生利用，工艺技术程度简单，适用范围广，推广容易。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图是本发明的生产工艺流程图

图中1、页岩原料入口；2、输送带；3、页岩粉碎机；4、输送带；5、滚动筛；6、输送过筛料；7、污泥页岩综合搅拌机；8、螺旋输送机；9、污泥储存库；10、真空制砖机；11、切坯机；12、分坯机；13、焙烧窑。

具体实施方式

在图中，污水处理后产生的污泥经脱水处理达到制砖配料所需含水率的污泥送到砖厂污泥储存库(9)中集中，页岩原料(1)经输送带(2)送到页岩粉碎机(3)中进行粉碎处理，被粉碎后的页岩粉经输送带(4)送入页岩粉碎滚动筛(5)中筛出多余的料后经过筛料输送器(6)送入到页岩污泥综合搅拌机(7)中与通过螺旋输送机(8)送到页岩污泥综合搅拌机的污泥混合搅拌后在真空制砖机(10)的作用下，将混合料挤压成砖坯，砖坯经切坯机(11)加工切出适合市场所需的成型砖，成型砖经分坯机(12)逐次将成型砖送入焙烧窑中，由于污泥所具的热能特性，在烧制过程，污泥就能完全达到全自然内燃的要求。实现了污泥与页岩粉混合制砖烧制过程的无煤烧砖。