[发明专利]埋地管道非开挖翻转内衬用操作平台

说明书

技术领域

本发明涉及埋地管道修复用的辅助设备，尤其是涉及一种埋地管道非开挖翻转内衬用操作平台。

背景技术

随着现代工业的发展，各种类型的埋地管道在人们的日常生活和城市建设中显得越来越重要。而大量的燃气管道和埋地工业管道在投入使用15—20年后，都会发生不同程度的损坏，进入了事故高发期，所以必须有计划的对旧管道进行修复。旧管道非开挖修复技术就是一种非常经济、无需开挖施工且充分利用旧管材的一种在线维修方式，其中对管道实施翻转内衬进行修复的技术更是得到了迅猛的发展，目前被认为是世界上最为简便和经济的方法。

翻转内衬法修复管道的原理是以浸透热固性树脂的纤维增强软管或编制软管作为管道的衬里材料，采用气压或液压法将此软管翻转进管道内，并使浸透热固性树脂的一面贴附在管道内壁表面并压紧，然后采用热水或蒸汽使软管上的热固性树脂固化，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的各种管道在原地原位得到重建和更新。

上述修复技术可对直径100mm—3000mm范围内的埋地管道进行整体内衬修复，一次施工作业长度视管径和作业条件可达500米左右，施工时勿需开挖工作坑路面，由于此技术在我国尚属起步阶段，目前施工中并无完善的操作平台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、使用方便的埋地管道非开挖翻转内衬用操作平台。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的埋地管道非开挖翻转内衬用操作平台，包括框架结构的平台架体，以及沿平台架体中部向上延伸设置的的门形吊装航架，在所述吊装航架上设置有由动力源控制的起吊装置；在所述吊装航架的下方纵向设置有内衬导入筒，所述内衬导入筒通过升降装置与平台架体相连接。

所述起吊装置为分别设置在平台架体和吊装航架上的定滑轮，以及带有吊钩的动滑轮，由动力源控制的钢丝拉绳依次绕经平台架体定滑轮、吊装航架定滑轮和动滑轮后固定在吊装航架上。

所述的动力源为由电机驱动的绕线卷筒以及缠绕在绕线卷筒工作轴上的钢丝拉绳。

所述的升降装置为套装在内衬导入筒中部的支撑板以及设置在所述支撑板两侧的升降铰链，所述升降铰链与设置在所述平台架体上的绞轴相匹配。

在所平台架体上设置有配水管路，所述配水管路的取水口与高压水源相连通，出水口延伸至内衬导入筒内腔。

所述取水口与出水口之间的管路上开设有溢流口；在所述取水管路、出水管路和溢流管路上均设置有控制阀门。

所述平台架体和动力源为分体式结构，在所述平台架体和动力源底部均设置有行走轮。

所述平台架体上设置有通信装置。

本发明的优点在于结构紧凑、简单，功能完善：起吊装置及升降装置保证了施工时内衬材料的吊装、翻转无需吊车配合，实现了翻转时地下转弯的快速、方便；自动配水管路使翻转时能够在平台上实现水量调节，以满足下翻速度的需要；平台架体和动力源底部的行走轮使搬家移井时无需吊车和拖车的配合，更加自如；平台架体上设置的通信装置可实现施工时井下操作人员和地面平台操作手之间的通畅对话，保证翻转头顺利导入水平管线内，进行给水翻转；整体设备在操作时无任何噪音，紧凑的结构使该平台的占地面积仅为4M²左右，翻转内衬时不需要开挖井口，保证了非开挖修复地埋管道工艺的完整性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的埋地管道非开挖翻转内衬用操作平台，它包括框架结构的平台架体1，以及沿平台架体1中部向上延伸设置的的门形吊装航架2，在所述吊装航架2上设置有由动力源20控制的起吊装置；在所述吊装航架2的下方纵向设置有内衬导入筒3，所述内衬导入筒3通过升降装置与平台架体1相连接。

所述起吊装置为分别设置在平台架体1和吊装航架2上的定滑轮4、5，以及带有吊钩6的动滑轮7，由动力源20控制的钢丝拉绳8依次绕经平台架体定滑轮4、吊装航架定滑轮5和动滑轮7后固定在吊装航架2顶部的吊环上。所述平台架体1和动力源20为分体式结构，在所述平台架体1和动力源20底部均设置有行走轮18。由于二者可以自行行走，搬家移井时无需吊车和拖车的配合，到现场后组装起来即可使用。

所述的动力源20为由电机驱动的绕线卷筒以及缠绕在绕线卷筒工作轴上的钢丝拉绳8。当然也可以使用其他收放钢丝拉绳的卷扬设备。