[发明专利]一种环保型转移印花机

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染机械，尤其涉及冷转移印花机结构的改进。

背景技术

印染行业是高耗水和高污染的行业，生产万米布就耗水300-400吨，而且废水复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。印染行业的耗水回用率仅为7％，是所有行业中最低的，而排放1吨印染废水又要污染20吨的清洁水体。显然从可持续发展的角度考虑，传统印染行业的改革势在必行。印花是印染行业中的一部分，其污染程度同整个行业相同。

为降低排放，国外首先提出了转印技术，它主要针对化学纤维织物进行印制。近年来，随着国家对环境的重视，国内逐步开始应用该项技术。如申请号“200810033677.X”，名称“冷转移印花机的转印装置”，公开了一种冷转移印花机，它采用固定转印筒的方案，有效地克服了以往转印筒(镜面不锈钢加热筒)在使用中出现的挠度问题。该项技术主要是基于一次性的转印纸带而进行设计的。从工艺角度看，其不足在于：1)因为天然纤维和其他亲水性纤维与转移所用的染料之间没有亲和力。因此只能在非天然纤维化纤等织物上印花，使用范围受到了限制。2)用纸作转移印花的基材并没有从根本上解决环境的污染问题。因为造纸行业更是污染大的行业。3)转移印花纸虽近来有研究出可转移到天然纤维上，但图案清晰度、色彩的鲜艳度由于受覆盖层的严重影响，效果差。

为此，专利号02134889.8、名称“一种转移印花载体”的专利技术提供了一种可以反复利用的以“合成树脂膜”为载体的印花带，如能对该种印花带进行有效利用的话，从整体上来说，在环境保护和资源节约方面对社会会有极大的贡献。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能使用上述可循环利用的合成树脂膜印花带，并且可确保在加工中零排放的环保型转移印花机。

本发明的技术方案是：包括机架、坯布送进装置、对中装置和成品布落布装置，在对中装置后道顺序设置有浸液轧车和转移轧车；

所述浸液轧车包括浸液槽和轧辊组，所述轧辊组的位置设置在浸液槽的上方，且轧辊组设在浸液槽后道，使得轧辊组轧制出的液体流入浸液槽内；

所述转移轧车包括转移膜的放卷辊、收卷辊，硬质表面的筒体，胶辊和胶辊调节机构；所述放卷辊和收卷辊设置在机架上，所述放卷辊设置在位于筒体的进布方向的一侧，所述收卷辊设置在位于筒体出布方向的一侧；所述胶辊调节机构固定连接在机架上，将所述胶辊设置在所述筒体出布方向的侧下方，使所述坯布在下、转移膜在上地夹置在筒体与胶辊之间，从而在筒体与胶辊出口处形成正面具有转移图案的成品布。

在转移轧车和落布装置之间还设有烘筒烘燥机，烘筒烘燥机具有至少2只烘筒，所述第一只烘筒表面接触所述成品布的背面。

在所述浸液轧车与转移轧车之间设有在线调节坯布运行速度的同步检测调节装置。

所述胶辊表面呈鼓形，胶辊轴向中点处的圆周直径比胶辊两端圆周直径大0.5-4mm。

本发明为实现无排放的转印技术，提供了浸液轧车和转移轧车，面、麻、毛质的坯布对中后，在浸液轧车中先吸附用于“结合”转移膜上图案的液体，再轧出多余液体，多余液体轧出后，流入浸液槽内，进行循环使用。浸有液体的坯布，在转移轧车上，与转移膜贴合，从而将转移膜上的图案转移到坯布上，形成成品布。有干燥要求时，可以再转移轧车后道增设烘干设备，进一步烘干成品布。图案脱落后的膜，可以进行多次循环利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是送进装置，2是机架，3是同步检测调节装置，4是放卷辊，5是转移轧车，6是收卷辊，7是筒体，8是烘筒烘燥机，9是落布装置，10是胶辊，11是坯布，12是浸液槽，13是轧辊组，14是对中装置，15是胶辊调节机构；

图2是图1中A-A视图

图中16是鼓形。

具体实施方式

本发明如图1、2所示：包括机架2、坯布(图中双点划线所示)送进装置1、对中装置14和成品布落布装置9，在对中装置14的后道顺序设置有浸液轧车和转移轧车5；

所述浸液轧车包括浸液槽12和轧辊组13，所述轧辊组13的位置设置在浸液槽12的上方，且轧辊组13设在浸液槽12的后道，使得轧辊组13轧制出的液体流入浸液槽12内；