[发明专利]矿用混凝土气控输送泵车

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵车，具体涉及一种矿用混凝土气控输送泵车，适用于矿井井下大范围混凝土施工，同时具有搅拌及输送功能的泵车，属机械加工技术领域。

背景技术

矿井井下混凝土施工是矿井建设和生产过程中一项广泛应用的技术，目前，矿上井下井壁、泵房等混凝土施工，主要是利用机械喷浆泵施工或人工浇注施工。采用人工方式施工，每次班组的施工准备工作所用的工人劳动强度过大且效率较低，并且施工过程中经常出现危险；用机械喷浆泵施工，现有的普通混凝土输送泵结构复杂、容易坏、且体积过大，在狭小的境地施工非常困难，其施工质量也不适用于矿井井下建设，因此目前大部分矿井还是采用人工浇筑施工的方式来进行施工。现有的施工方式主要存在有以下缺陷：用人工施工浇注混凝土的缺陷：需要大量扎架子、劳动强度大、施工工期长、施工质量差、效率低下。采用混凝土泵施工，由于其体积大、结构复杂、造价高，转运困难，不防爆，根本不适用矿井下空间狭窄的施工作业，难以满足矿井下狭小空间的施工作业要求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种矿用混凝土气控输送泵车，该输送泵车包括有旋转固定装置、分离式泵体、旋转拨叉、进料密封盖、压力源和动力源组成，采用防爆三相异步电动机为动力源，风包为压力源，动力源实现混凝土搅拌功能、压力源实现输送功能。

本发明是以如下技术方案实现的：一种矿用混凝土气控输送泵车，其特征是：在泵车上固定有旋转固定装置和分离式泵体，旋转拨叉穿过分离式泵体一端和动力源相连，另一端支撑在旋转固定装置上，压力源与分离式泵体相连接，进料口密封盖与分离式泵体顶部相连接，动力源固定在泵车上。

所述的分离式泵体包括有开口柱形泵体、分离柱形泵体，分离式泵体顶部有球形端盖，分离式泵体和旋转轴之间有轴套和密封，轴套一侧有端盖，分离式泵体上还有输送管，分离式泵体通过支架固定在泵车上。

所述的旋转固定装置包括有轴承座，旋转轴固定在轴承座内，轴承座两端分别有轴承端盖和透盖。

所述的旋转拨叉包括有旋转轴，旋转轴上有3组拨叉，每相邻两组拨叉由3个搅拌扁钢相连，每组拨叉相互之间有斜撑。

本发明的优点是：该运输泵车采用组合式连接，结构简单，便于在施工现场运输和维修；采用防爆三相异步电动机为动力源，实现其搅拌功能，节约了大量人力物力，同时可以使搅拌更加均匀，混凝土质量比人工操作好；采用风包为压力源，通过高压将搅拌后的混凝土输送至施工现场，机械化程度较高，工作效率高，其混凝土质量搅拌比普通方式均匀，输送喷浆效果好，具有显著的实用价值。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明结构示意图：

图2为旋转固定装置结构示意图：

图3为分离式泵体结构示意图：

图4为旋转拨叉结构示意图：

图5为图4的左视图：

图中：1、泵车，2、旋转固定装置，21、轴承端盖，22、轴承座，23透盖，3、可分离式泵体，31、端盖，32、轴套，33、球形端盖，34、开口柱形泵体，35、分离柱形泵体、36、支架，37、密封，38、输送管，4、进料口密封盖，5、旋转拨叉，51、旋转轴，52、拨叉，53、搅拌扁钢，54斜撑，6、动力源，7、压力源。

具体实施方式

如图所示：一种矿用混凝土气控输送泵车，其特征是：在泵车1上固定有旋转固定装置2和分离式泵体3，旋转拨叉5穿过分离式泵体3一端和动力源7相连接，另一端支撑在旋转固定装置2上，压力源6与分离式泵体3相连，进料口密封盖4与分离式泵体3顶部相连接，动力源7固定在泵车1上。

所述的分离式泵体3包括有开口柱形泵体34、分离柱形泵体35，分离式泵体顶部有球形端盖33，分离式泵体和旋转轴51之间有轴套32和密封37，轴套一侧有端盖31，分离式泵体上还有输送管38，分离式泵体通过支架36固定在泵车上。

所述的旋转固定装置2包括有轴承座22，旋转轴51固定在轴承座内，轴承座两端分别有轴承端盖21和透盖23。

所述的旋转拨叉5包括有旋转轴51，旋转轴上有3组拨叉52，每组拨叉上均匀布有3个搅拌片53，每组拨叉相互之间有斜撑54。

具体工作过程：启动动力源带动旋转拨叉旋转；通过人工将矿用混凝土所需的原材料：水、石子、石灰、沙子等按一定比例通过进料口装进可分离式泵体内，经过一定时间矿用混凝土搅拌均匀后，将进料口密封盖关闭；同时关闭动力源启动压力源，高压气体通过进气管将搅拌均匀后的矿用混凝土通过出料口输送到指定位置。整个过程操作简单，效率高，同时节省了大量的人力和物力。