[发明专利]一种特高压电网设备容器支撑爪的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及对电力设备中特高压容器支撑底脚的焊接加工工艺。

背景技术

在特高压电网(1000千伏的交流或±800千伏的直流电网)中，一些设备、接头处需要设置在容器中。由于特高压电网环境中电场强度大，因此对容器的加工精度有极高的要求，比如，容器底部的支撑脚(支撑爪)如果不平，也会对其中的电力设备产生影响，导致出现电力事故。

目前，在加工容器时，由于容器尺寸较大，其底部呈球冠形，在焊接支撑爪时，焊接的热能会导致容器出现应力变形。即便各部件(容器、支撑爪)加工精度有保障，在焊接后，整体精度，尤其是底部的多个支撑爪底面会出现不处于同一平面的情况。最终会导致容器安装不稳。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种顺应焊接时容器应力变形的情况，通过改变加工顺序，进而确保最终容器的“着地面”处于同一平面上的特高压电网设备容器支撑爪的焊接工艺。

本发明的技术方案是：所述特高压容器具有球冠状底面，所述底面设有用于接触地面的至少三只支撑爪，所述支撑爪由一对立板和一只底板构成，所述立板上端形状与所述球冠状容器底面形状吻合，所述支撑爪是按以下步骤连接至容器底面的：

1)、点焊；将一对立板和一只底板点焊为U形，以便于后道工序中底板与一对立板分离；

2)、焊接；将一对立板上端与容器底面贴合，再焊接，使两者固定连接；

3)、拆除底板；将底板从一对立板底部拆除；

4)、切削加工立板底面；将容器倒扣在平面切削加工设备上，在一次装夹下对容器底面的多个立板底面进行切削加工，使多个立板底面处于同一平面上；

5)、固定焊接底板；将底板焊接至一对立板底面上；

6)、制得。

所述步骤1)中的底板为一次性辅助连接底板。

所述步骤5)后还有加工底板底面的步骤，即在焊接底板后，再将所述容器倒扣在平面切削加工设备上，在一次装夹下对容器底部的立板底部的底板的底面进行切削加工。

本发明顺应大尺寸成形件在承受热力后不可避免会出现应力变形的情况，“倒叙”地进行加工，即将确保精度的加工工序改变到后道。这样就避免了先定型而造成的无法纠偏的情况。相对于现有工艺，本发明工艺的加工成本低廉，最终成品的精度极高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是容器，2是立板，3是底板。

图2是本发明支撑爪结构的分解示意图

具体实施方式

本发明如图1、2所示，特高压容器1具有球冠状底面，所述底面设有用于接触地面的至少三只支撑爪，所述支撑爪由一对立板2和一只底板3构成，所述立板2的上端形状与所述球冠状容器1底面形状吻合，所述支撑爪是按以下步骤连接至容器1底面的：

1)、点焊；将一对立板2和一只底板3点焊为U形，以便于后道工序中底板3与一对立板2分离；

2)、焊接；将一对立板2上端与容器1底面贴合，再焊接，使两者固定连接；

3)、拆除底板3；将底板3从一对立板2底部拆除；

4)、切削加工立板2底面；将容器1倒扣在平面切削加工设备上，在一次装夹下对容器1底面的多个立板2底面进行切削加工，使多个立板2底面处于同一平面上；确保了立板2的精度；

5)、固定焊接底板3；将底板3焊接至一对立板2底面上；

6)、制得。

所述步骤1)中的底板3为一次性辅助连接底板。即采用更低成本的平板即可。

所述步骤5)后还有加工底板3底面的步骤，即在焊接底板3后，再将所述容器1倒扣在平面切削加工设备上，在一次装夹下对容器1底部的立板2底部的底板3的底面进行切削加工。这样，可以确保容器1的着地面处于同一平面上。