[发明专利]管材自动上料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种上料设备，特别是涉及一种管材自动上料机。

背景技术

目前，管材在我国制造业中被广泛使用，因此对管材的切割加工是一道必不可少的重要的工序；但大多数切管机都缺少一种与其配套的管材自动上料系统，往往采用人工上料方式，这样必然导致劳动力浪费、操作强度大、生产效率低等问题，从而增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、性能可靠、操作方便，且成本低的管材自动上料机。

为了实现上述目的本发明采用的技术方案是：一种管材自动上料机，其特征在于该自动上料机包括自动送料系统和接料系统两部分；

所述自动送料系统设有钢结构底架置于切管机入料端一侧，底架通过螺栓组件与摆动架同轴连接；可调托架是由钢材焊接而成的凹槽状架体，其下方设有螺杆及螺母，可调托架通过螺杆及螺母与摆动架连接；摆动托料架前端通过与之焊接的圆轴卡挂在底架前端设置的U型卡槽内，摆动托料架尾端置于可调托架的凹槽上；所述摆动托料架尾端设有拦截板，摆动托料架前端焊有两块带U型槽的卡板，阻隔辊子的轴两端分别置于卡板的U型槽内，所述阻隔辊子是间隔设有四块扇形挡隔板的可转动的辊子，且每块挡隔板上均匀布设筋板，在其中一块挡隔板的筋板上设有穿过钢丝绳的U型开口，使钢丝绳穿过筋板上的U型开口并与阻隔辊子固定；在底架上对称设有四个滑轮，四个滑轮对应设在阻隔辊子挡隔板筋板的U型开口的下方，使其钢丝绳穿过筋板上的U型开口后垂直绕过滑轮，钢丝绳两端交汇于底架上的电动推杆处，并与电动推杆连接，钢丝绳呈闭合环状；

所述接料系统分为两部分，一部分是在切管机小车上安装接料架，另一部分是在切管机入料口一端安装一组接料小车与接料架组合；接料小车与切管机小车同轨道行驶，并分别置于待加工管材的两端；两个小车上的接料架下方均设有对接料架进行高度调节的调节盘。

所述阻隔辊子上的第一、三块挡隔板在辊子圆周方向上的位置相同；第二、四块挡隔板在辊子圆周方向上的位置相同，且与第一、三块挡隔板在辊子圆周方向上位置相错90°，每相邻两块挡隔板在辊子轴向上的间距大于待切割管材的管径3mm-5mm。

本发明的有益效果是：

（1）安全合理；由于本发明结构合理，可一次同时安放若干根待加工管材，并可实现单根有序的滚落送料，亦可对待加工管材的滚落速度进行调节，这样便解决了在生产过程中由于管材滚落速度过快而造成的安全隐患。

（2）操作简便；操作者只需通过对电动推杆的控制便可完成待加工管材自动上料这一过程。

（3）提高效率；由于送料系统可同时安放若干根待加工管材，操作者可一次性将适量待加工管材放置在送料系统上，从而减少了操作步骤，提高了生产效率。

（4）减少劳动力；由于切管机自动上料装置操作简便，由一名操作者就能完成整个上料及加工过程，从而减少了劳动力的浪费。

总之，本发明结构简单，设计合理，性能安全可靠，安装使用简便，生产成本及维修费用低。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中底架尾端与摆动架、螺栓组件、可调托架、摆动托料架及拦截板的连接示意图；

图4是本发明中底架头端与摆动托料架、圆轴、U型卡槽、卡板、阻隔辊子、挡隔板及筋板的连接示意图；

图5是本发明中接料小车与接料架的组合示意图；

图6是本发明中阻隔辊子结构示意图；

图7是本发明中带U型开口的筋板示意图。

图中：1底架，2螺栓组件，3摆动架，4拦截板，5可调托架，6摆动托料架，7卡板，8阻隔辊子，9筋板，10挡隔板，11圆轴，12 U型卡槽，13接料架，14调节盘，15切管机小车，16钢丝绳,17滑轮，18电动推杆，19接料小车，20 U型开口。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构图、特征详述如下：

如图1-图7所示，一种管材自动上料机，该自动上料机包括自动送料系统和接料系统两部分。