[发明专利]金属制件淬火介质循环利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属制件淬火喷洗水中的介质还原并循环利用的装置，具体地说是利用金属制件淬火冷却过程中释放的热量来蒸发喷洗水而达到回收介质的金属制件淬火介质循环利用装置。

背景技术

在钢锹或其它连续作业量较大金属制件淬火的生产过程中，淋洗浸溶水和循环使用的喷洗水一并汇入储液池中，使用时间一长，储液池中液体内含介质的浓度会增加，液体量也随之增加，一般储液池设置为三级，利用温差法回收介质，当储液池中介质的浓度达到一定程度时，池底会有结晶介质物析出，由于温度的不同，储液池中温度最低的第三级析出最多，为了回收介质，需要人工将结晶物捞出或将高浓度液体取出晾晒干后再次利用。这种模式的不足之处一是需场地面积大，二是人工捞取晾晒不但浪费人力，而且受天气、场地等自然环境影响较大，还会造成二次污染。

由于淬火介质随着连续生产其温度会随之上升，为了保证淬火质量，就需要给介质降温，现有技术的做法是在淬火槽内布设水管通过水交换来实现降温的目的。这种方式的不足之处：一是浪费清水，二是水管中容易结水垢造成堵塞，需经常维护修理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种占地面积小、不用清水冷却、不用人工捞取、没有二次污染、结构新颖、冷却淬火介质的同时来蒸发喷洗水、直接还原回收介质并循环利用的金属制件淬火介质循环利用装置。

实现上述发明目的采用以下技术方案：一种金属制件淬火介质循环利用装置，该装置包括金属制件淬火过程中使用的加热炉、喷洗室、浸溶槽和淋洗室，以及接收喷洗室、浸溶槽和淋洗室液体的储液池和储液池中的水泵，在加热炉隔热炉门的一端与储液池中水泵之间装有液体输送管路，加热炉隔热炉门的另一端与喷洗室之间装有喷洗水输送管路，所述装置还包括淬火槽和熔溶汇合槽，所述的熔溶汇合槽设置在淬火槽的上方，熔溶汇合槽中扣有淋水防溅罩，淋水防溅罩上方两侧槽沿分别设有防溅盖板，防溅盖板与淋水防溅罩交叠设置，所述的喷洗水输送管路在位于熔溶汇合槽的部位分出一条喷洗水支路，该喷洗水支路与熔溶汇合槽相连通，该喷洗水支路上加装有电磁阀，该电磁阀与温度控制装置连接，温度控制装置与淬火槽连接；所述熔溶汇合槽的介质输入端，通过介质输送管路与位于淬火槽内的介质循环泵连通，熔溶汇合槽的输出端用介质回流管路与淬火槽连通，介质输送管路、介质回流管路、熔溶汇合槽、淬火槽组成介质循环回路。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的熔溶汇合槽取代了从三级接收池中捞取结晶物或取出高浓度液体晾晒回收介质的方法，不但占场地面积小，而且定量的喷洗水在熔溶汇合槽内与高温的介质(340℃左右)熔液相混、水分蒸发后、介质直接汇入介质流返回到淬火槽，循环利用。同时实现了对淬火介质的降温，保证淬火质量的稳定，使介质回收的工序减到最少，由于介质的回收及再次循环利用均在熔溶汇合槽内自动进行，无人操作且封闭进行，操作安全，不对人员构成危害，且介质无流失、不污染环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，也是本发明的工作流程示意图。

图2是本发明熔溶槽的断面结构示意图。

加热炉1，火嘴2，隔热炉门3，喷洗水输送管路4，温控仪5，介质回流管路6，电磁阀7，熔溶汇合槽8，支路9，介质输送管路10，介质循环泵11，传送链12，自来水进水管13，淋洗室14，浸溶槽15，喷洗室16，储液池17，淬火槽18，热电偶19，循环水泵20，液体输送管路21，支架22，防溅罩23，防溅盖板24。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

本发明是一种金属制件淬火介质循环利用装置，本实施例的金属制件指的是钢锹以及淬火量较大适合连续作业的金属制件。其设计思想是：为了减少钢锹淬火工艺中对环境的污染和减少消耗，设计一种熔溶汇合槽8，利用对淬火介质的降温过程，蒸发喷洗水，使喷洗水中所含介质还原汇合，具体做法是：将淬火槽18内的介质熔液通过介质循环泵11泵入介质输送管路10送入熔溶汇合槽8，在喷洗水支路9的电磁阀7接到温控信号打开时，限量的喷洗水经喷洗水支路9流入熔溶汇合槽8，通过瓦形淋水防溅罩23汇入介质流，由于介质的高温(340℃左右)水分很快被蒸发掉，水中余下介质物质便转化成熔融体随介质流经介质回流管6返回淬火槽18，淬火槽18内的介质通过介质循环泵11的作用经熔溶汇合槽8形成回路，介质不断的如此循环利用。