[发明专利]阻燃性聚酯树脂组合物及制造这种树脂组合物的方法

说明书

相关申请

本申请基于在日本提交的申请No.2009-201499，通过引用将其内容并入本文。

技术领域

本发明涉及阻燃性聚酯树脂组合物及制造这种聚酯树脂组合物的方法。本发明还涉及用于待作为废物处理的热塑性树脂的模制加工产品的再利用技术。

背景技术

目前，热塑性树脂，如聚酯树脂和聚碳酸酯树脂及其树脂组合物由于其优异的可模制性、机械性能、耐热性、耐候性、外观、卫生性能和经济性，已经在许多领域中作为模制材料用于产品，如容器、包装膜、家庭用品、办公设备、AV设备、电气和电子部件、机动车部件等。因此，热塑性树脂或其树脂组合物的模制加工产品的用量非常大，并且目前用量逐年递增。另一方面，待作为废物处理的用过的模制加工产品的量也已经大大增加，导致严重的社会问题。

在这些情况下，近年来，与通过国家等来促进提供环境产品相关的容器与包装回收法律(通常称为绿色购买法)已接连推行，并且公众也已关注这种热塑性树脂或其树脂组合物的模制加工产品的材料回收。其中，建立其用量快速增长的聚对苯二甲酸乙二酯(下文中有时称为PET)制成的PET瓶的材料回收技术变成迫切的任务。此外，随着由聚碳酸酯(下文中有时称为PC)制成的光学记录介质产品(光盘)，如CD、CD-R、DVD和MD的广泛使用，已经对模制加工这些产品时生成的废末端的再利用方法、以及再利用从废光盘分离反射层、记录层等之后获得的透明PC材料进行了研究。

但是，从市场上收集的这些聚酯树脂(如用过的PET瓶)与聚碳酸酯树脂(如光盘)的模制加工产品在大多数情况下由于水解和热分解等原因而劣化。例如，当想要再次模制来自于这些模制加工产品的粉碎材料时，由于熔体粘度的极度降低而无法进行模制过程，或即使获得模制产品，所得产品的机械强度很差并且容易破裂，结果是目前极难再利用这些材料以提供足以实际使用的模制产品。

作为从废模制加工产品收集回收利用的树脂的方法，例如，提出一种方法，其中在热塑性树脂如PET和PC或这些的树脂组合物的模制加工产品的碎片中熔融捏合含有环氧基的乙烯共聚物(日本专利申请公开No.平5-247328、日本专利申请公开No.平6-298991等)，或提出另一种方法，其中，在其中熔融捏合环氧化的二烯-基共聚物(日本专利申请公开No.平8-245756)。此外，日本专利申请公开No.2003-183486，日本专利申请公开No.2003-213112、日本专利申请公开No.2003-221498和日本专利申请公开No.2003-231796已经提出了一种材料技术，其中将橡胶状聚合物与R-PET(回收的PET)结合以改善其冲击强度。但是，这些已知技术使用含有卤素原子的阻燃剂以获得高防火性能，而加入含有卤素原子的阻燃剂不能充分提高冲击强度。在减少含有卤素原子的阻燃剂的加入量的情况下，容易产生不足的阻燃性。结果，不能扩展用途。此外，含有卤素原子的阻燃剂由于其中所含的卤素原子而导致对环境和人体的安全问题。

考虑到该技术的上述情况，本发明人等对实际可用于来自PET瓶(其为通常收集的由聚酯树脂制成的材料)的粉碎材料的回收方法进行了多种研究，并基于所得发现进一步研究了利用来自于由聚碳酸酯树脂制成的光盘的粉碎材料的方法。结果，他们已经发现，通过对含有预先确定的(A)至(E)组分的聚合物混合物在其熔融状态下进行预先确定的间隙通过过程所获得的树脂组合物具有优异的机械性能，并能够提供在空气中的自熄灭特性。已经发现，这些效果不仅可以通过使用PET瓶的粉碎材料和PC光盘的粉碎材料获得，也可以通过使用普通的未用过的PET和PC获得，由此完成本发明。

本发明的一个目的是提供一种阻燃性聚酯树脂组合物以及制造这种树脂组合物的方法，所述阻燃性聚酯树脂组合物不必含有含卤素原子的阻燃剂也能具有优异的阻燃性，特别是自熄灭性能，并还具有优异的机械性能，如充分的弹性模量、弯曲强度和冲击强度。

本发明的另一目的是提供一种阻燃性聚酯树脂组合物以及制造这种树脂组合物的方法，所述阻燃性聚酯树脂组合物甚至在重复利用获自待处理的废模制加工产品的聚酯树脂和/或聚碳酸酯树脂的情况下，不必含有含卤素原子的阻燃剂也能表现出优异的阻燃性，特别是自熄灭性能，并还具有改善的机械性能，如充分的弹性模量、弯曲强度和冲击强度。

发明内容

本发明涉及一种制造阻燃性聚酯树脂组合物的方法，包括：

使得含有下列(A)至(E)组分的聚合物混合物在熔融状态下通过两个平行面之间的间隙，面间距离x设定为5mm或更小；

(A)40～80重量％的聚酯树脂；