[发明专利]掺In的稀土氧化物发光材料及其制备方法有效
申请号: | 201010269691.7 | 申请日: | 2010-08-31 |
公开(公告)号: | CN102382649A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 周明杰;刘军;马文波 | 申请(专利权)人: | 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技术有限公司 |
主分类号: | C09K11/80 | 分类号: | C09K11/80 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 何平 |
地址: | 518100 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | in 稀土 氧化物 发光 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种掺In的稀土氧化物发光材料,化学式为:Ln1-xRexA1-zInzO3;其中,Ln为La、Y、Sc、Lu和Gd中的至少一种;Re为Tm、Tb、Eu、Sm、Dy和Ce中的至少一种;A为Al和Ga中的至少一种;所述x、z的取值范围为:0.001≤x≤0.2,0<z≤0.45。
2.一种掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按化学式Ln1-xRexA1-zInzO3中各元素的化学计量比,分别称取Ln、Re、A和In的原料,研磨成混合粉体;其中,Ln为La、Y、Sc、Lu和Gd中的至少一种;Re为Tm、Tb、Eu、Sm、Dy和Ce中的至少一种;A为Al和Ga中的至少一种;所述x、z的取值范围为:0.001≤x≤0.2,0<z≤0.45;
将所述混合粉体经过预烧处理和煅烧处理后,冷却、研磨,得到所述掺In的稀土氧化物发光材料。
3.如权利要求2所述的掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,所述研磨成混合粉体的步骤,还包括向Ln、Re、A和In的原料研磨成的混合粉体中添加助熔剂;所述助熔剂为硼酸和氟化钡中的至少一种;
所述Ln、Re、A和In的原料为对应的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、草酸盐和硝酸盐中的至少一种;
所述预烧处理温度为500~1000℃,预烧处理时间为2~10h;所述煅烧处理温度为1000~1500℃,煅烧处理时间为1~8h。
4.一种掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按化学式Ln1-xRexA1-zInzO3中各元素的化学计量比,配制含有Ln、Re、A和In的离子的混合溶液;其中,Ln为La、Y、Sc、Lu和Gd中的至少一种;Re为Tm、Tb、Eu、Sm、Dy和Ce中的至少一种;A为Al和Ga中的至少一种;所述x、z的取值范围为:0.001≤x≤0.2,0<z≤0.45;
根据所述混合溶液中金属离子的总摩尔数,往上述混合溶液中添加含沉淀剂的水溶液,经混合、沉淀、洗涤、干燥处理后,得固体混合物;
将所述固体混合物进行预烧处理和煅烧处理后,冷却、研磨,得到所述掺In的稀土氧化物发光材料。
5.如权利要求4所述的掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,所述沉淀剂为草酸、碳酸铵和碳酸氢铵中的至少一种;
所述预烧处理温度为500~1000℃,所述预烧处理时间为2~10h;所述煅烧处理温度为1000~1500℃,所述煅烧处理时间为1~8h。
6.一种掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按化学式Ln1-xRexA1-zInzO3中各元素的化学计量比,配制含有Ln、Re、A和In的离子的混合溶液;其中,Ln为La、Y、Sc、Lu和Gd中的至少一种;Re为Tm、Tb、Eu、Sm、Dy和Ce中的至少一种;A为Al和Ga中的至少一种;所述x、z的取值范围为:0.001≤x≤0.2,0<z≤0.45;
往上述混合溶液中依次加入络合剂和稳定剂,水浴处理后得到前驱体溶胶;
将上述前驱体溶胶干燥后研磨成粉体;
将上述粉体进行预烧处理后,再进行煅烧处理,然后冷却,研磨,得到所述掺In的稀土氧化物发光材料。
7.如权利要求6所述的掺In的稀土氧化物发光材料的制备方法,其特征在于,所述配制前驱体溶胶的步骤中,所述络合剂为柠檬酸,所述络合剂摩尔数和金属离子的总摩尔数比为1∶1~1∶4;
所述稳定剂的添加量使其在所述前躯体溶胶中的浓度为0.01~0.10g/mL;所述稳定剂为分子量10000的聚乙二醇。
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