[发明专利]一种BOPP薄膜用高效洗机料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种BOPP薄膜用高效洗机料。

背景技术

BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜具有适度的热收缩性能、良好的折叠挺括性、高表面光泽度、高透明度、更好的阻隔性、更好的厚度均匀性、适当的表面摩擦性能等。BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类。管膜法有单泡管法和双泡管法；平膜法又分双向同步拉伸法和双向两步拉伸法。双向两步拉伸法设备成熟、线速度高、生产效率高，适用于大批量生产，被绝大多数国内企业所采用。

与一般塑料薄膜不同的是由于BOPP薄膜工艺和配方的特殊性，其力学性能、光学性能、摩擦性能、抗粘性能和抗静电性能等随时间的推移将发生显著变化，为了达到这样的性能和要求，BOPP薄膜生产过程中需要大量使用添加剂。由于BOPP薄膜对厚度指标的控制要求较高，添加剂的添加量又非常多，在长时间持续生产后，BOPP生产线的螺杆和模头内会出现焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，对BOPP薄膜的外观和厚度造成极大的影响，生产过程中不得不经常停机花费教多的时间和精力进行拆洗清洁。这是BOPP薄膜生产中的一个难题，既影响了生产的连续性和稳定性，又极大的影响了产品的外观和厚度。

发明内容

本发明的目的是提供一种BOPP薄膜用高效洗机料，通过精选硬度、表面形态、粒径合适的无机烷基单体，并与反应助剂通过烷基接枝反应改性PP(聚丙烯)生产而成。使用该洗机料时在低温下高速挤出，与BOPP生产线螺杆、螺筒和模头间产生较大的摩擦力和剪切力，高效清洗BOPP生产线螺杆、螺筒和模头产生的焦料、积碳以及硅油和氧化物的残留，使BOPP生产线螺杆、螺筒和模头达到较高的洁净度。

本发明包括如下步骤：高速搅拌机中：

(1)在高速搅拌机中加入聚丙烯50-100组份，无机助剂4-9组份，高速搅拌3分钟；然后加入反应助剂0.1-0.2组份，高速搅拌10分钟，温度为110℃。

(2)配料完成后，原料通过料道加入到挤出机中，在高温和反应助剂的作用下聚丙烯和无机助剂发生烷基接枝反应，经过挤出后，在水槽中冷却，风干，引入造粒机中切粒包装。

本发明用于BOPP生产线挤出机的螺杆、螺筒和模头的清洗，能够充分高效的对BOPP生产线的螺杆、螺筒和模头进行清洗，达到很高的洁净度。从而延长了BOPP生产线的螺杆、螺筒和模头的拆洗周期，提高了生产效率，保持生产线的长时间平稳运行，显著改善了BOPP薄膜外观和厚度方面的质量。

附图说明

图1是本发明生产工艺流程图。

具体实施方式：

本发明是在双螺杆挤出机中，将无机烷基单体和聚丙烯一起熔融，在反应助剂的作用下进行烷基接枝反应(烷基接枝是指在有机过氧化物存在下，聚丙烯与烷基极性单体通过反应挤出进行接枝共聚，在聚丙烯的分子链上引入烷基支链，利用烷基支链的极性和反应性赋予聚丙烯以极性改善其性能上的不足，同时又增加新性能，达到对聚丙烯改性的目的。)，再由双螺杆挤出机中挤出、水冷、风干，高速切粒。

由于我们选用的无机烷基单体均为大分子单体，在接枝反应后聚丙烯的分子明显变粗增大，加大了聚丙烯的摩擦力，聚丙烯剪切力增大，聚丙烯的熔体黏度和熔体强度增加。烷基接枝反应后的洗机料，显著降低了MFR，从而增加了熔体的熔融指数和剪切力，非常有利于提高洗机料的清洗能力。接枝和交联的引入必然引起熔体黏度的变化，同样的剪切速率下，改性使PP的熔体黏度显著增加，改性PP的熔体流动性能、熔体强度都有了较大幅度的提高，这些变化来源于反应挤出过程中接枝和交联的引入，其生成的交联网状结构的交联点间分子链较长，链段具有一定的柔顺性，并且挤出采用剪切作用强烈的双螺杆挤出机，所以即使体系的交联度较高时挤出也可以获得良好的流动性，不影响正常的挤出操作生产。

实施例1

根据生产工艺流程图1：

1、生产设备

选用TE-75型双螺杆挤出机组

2、生产工艺

挤出机各加热区温度设定：

加料口：常温

加热1区：170℃

加热2区：185℃

加热3区：190℃

加热4区：200℃

加热5区：210℃

加热6区：21O℃

加热7区：210℃

加热8区：200℃

机头：200℃

3、配料混合

首先，高速搅拌机中：加入聚丙烯100组份，无机助剂9组份，高速搅拌3分钟；

其次，高速搅拌机中：加入反应助剂0.2组份，高速搅拌至110℃，10分钟。