[发明专利]全自动强自吸离心泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心泵的制造技术领域。

背景技术

现有的离心泵每次工作前，都需要人工将泵内灌满水，以排除泵内空气，才能正常工作，这样既浪费劳动了，其工作效率也较低。

发明内容

为了克服现有离心泵工作前都需人工灌水的缺陷，本发明提供一种全自动强自吸离心泵。

本发明包括离心泵主体，在所述离心泵主体上连接离心泵主体控制系统，在所述离心泵主体的入口端连接设置自吸系统。

本发明带有自吸系统，启动时不用灌水，不用底阀，吸上高度最高可达8米，自吸时间短，流量以100～3600m³/h，自吸时间为10～30秒；因有自吸功能不用建地下泵房减少了工程费用，避免了因地下泵房潮湿对电机和电器的腐蚀现象。

本发明所述的自吸系统包括管体、单向阀、吸气管、浮室体、连接有自吸装置控制系统的自吸装置，所述管体连接在所述离心泵主体的进水端，在所述管体上设置一开口朝上的支流管，所述浮室体连接在所述支流管的顶端，在所述浮室体的出口端连接吸气管，在所述吸气管的另一端连接自吸装置，在所述浮室体与自吸装置之间的吸气管上连接单向阀，在所述单向阀与自吸装置之间设置真空电接点压力表，所述真空电接点压力表的信号输出端分别连接在自吸装置和离心泵主体的控制系统上。

本发明的自吸系统工作时，通过强自吸装置将进水管以及泵内的空气排除，使得泵内行程真空，水被抽上来以后，水会经管道进入强自吸装置，但浮室体和单向阀的存在避免了水进入强自吸装置；真空电接点压力表，可与电气控制箱连接，实现自吸系统与主泵联锁，由真空压力表设置真空值，真空度达到真空值后，真空装置自停，自动转接至主泵工作。

本发明所述浮室体包括壳体、浮球、密封板，所述浮球布置在壳体内，在所述壳体的上端设置上盖，在所述壳体的下端连接设置一筛板，在所述上盖的中心设置通孔，在所述浮球的上端设置上导向杆，所述上导向杆的上端设置在所述通孔内，在所述上导向杆上的中部固定设置密封板，所述密封板与通孔配合布置，在所述浮球的下端连接设置下导向杆，所述下导向杆的下端穿置在所述筛板的中部，在所述下导向杆的上部固定设置配重块。

本发明的浮室体，在自吸系统抽气达到真空后，用来阻止水进入强自吸装置，当水进入浮室体后，浮室体内的浮球上浮，上导向杆上的密封板在浮球的带动下也上浮，密封板封住上盖的通孔，这样水就不会进入强自吸装置了。

本发明所述的自吸装置为一抽真空装置。通过抽真空，负压使得水进入泵内，待水充满后，离心泵就可以正常运作了。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本图1种浮室体的结构示意图。

图中，1、离心泵主体，2、真空电接点压力表，3、管体，4、自吸装置，5、单向阀，6、吸气管，7、浮室体，8、壳体，9、上盖，10、通孔，11、筛板，12、浮球，13、上导向杆，14、下导向杆，15、密封板，16、配重块，17、离心泵主体控制系统，18、自吸装置控制系统，19、支流管，20、电控箱。

具体实施方式

如图1所示，本全自动强自吸离心泵，包括离心泵主体1，在离心泵主体1上连接离心泵主体控制系统17，在离心泵主体1的入口端连接设置自吸系统2。其中自吸系统2包括管体3、单向阀5、吸气管6、浮室体7、连接有自吸装置控制系统18的自吸装置4，管体3连接在离心泵主体1的进水端，在管体3上设置一开口朝上的支流管19，浮室体7连接在所述支流管19的顶端，在浮室体7的出口端连接吸气管6，在吸气管6的另一端连接自吸装置4，在浮室体7与自吸装置4之间的吸气管6上连接单向阀5，在单向阀5与自吸装置4之间设置真空电接点压力表2，真空电接点压力表2的信号输出端分别连接在自吸装置和离心泵主体控制系统18、17上，自吸装置4为一抽真空装置。

如图2所示，本全自动强自吸离心泵的浮室体包括壳体8、浮球12、密封板15，浮球12布置在壳体8内，在壳体8的上端设置上盖9，在壳体8的下端连接设置一筛板11，在上盖9的中心设置通孔10，在浮球12的上端设置上导向杆13，上导向杆13的上端设置在通孔10内，在上导向杆13上的中部固定设置密封板15，密封板15与通孔10配合布置，在浮球12的下端连接设置下导向杆14，下导向杆14的下端穿置在所述筛板11的中部，在下导向杆14的上部固定设置配重块16。