[发明专利]抽油光杆及其生产方法

权利要求书

1.一种抽油光杆，包括杆体(1)，所述杆体(1)的两端分别设有杆头(2)，所述杆头(2)上设有螺纹连接部分，其特征在于：所述杆体(1)和杆头(2)的外表面覆有一钨基非晶态合金层(3)。

2.根据权利要求1所述的抽油光杆，其特征在于：所述其中一个杆头(2)与杆体(1)的连接处设有镦粗部(4)。

3.根据权利要求2所述的抽油光杆，其特征在于：所述钨基非晶态合金层(3)的厚度为50～80μm。

4.根据权利要求3所述的抽油光杆，其特征在于：所述钨基非晶态合金层(3)所包含成分的质量百分含量：钨10％～55％，镍15％～65％，铁10％～15％，钴6％～12％，其余为磷及杂质。

5.根据权利要求4所述的抽油光杆，其特征在于：所述钨基非晶态合金层(3)为长程无序、短程有序的结构。

6.根据权利要求5所述的抽油光杆，其特征在于：所述杆体(1)和杆头(2)的材料为高强度合金钢。

7.一种抽油光杆的生产方法，按照如下步骤进行：

(1)对原料进行冶炼，将钢液浇注成钢锭，轧制成圆钢，空冷至室温，得到高强度合金棒材；

(2)将高强度合金钢棒材经680～720℃不完全退火，炉冷2小时后冷拔到抽油光杆标准长度，校直，得到合金棒材；

(3)将步骤(2)的合金棒材经感应线圈加热至950℃～1050℃正火，随后加热至410℃～450℃回火处理，得到抽油光杆粗坯；

(4)将两端杆头均挤螺纹，得到抽油光杆毛坯；

(5)对抽油光杆毛坯的表面进行除油、除锈后，浸泡于5％的稀硫酸溶液1～2分钟进行活化处理，然后浸入电沉积槽中采用电沉积的方法使抽油光杆杆体和两端螺纹处包覆一层钨基非晶态合金。

8.根据权利要求7所述的抽油光杆的生产方法，其特征在于：所述步骤(5)中电沉积液的组份：钨酸钠18～155g/L，硫酸镍30～140g/L，次亚磷酸钠35～210g/L，柠檬酸60～100g/L；电流密度：10～220mA/cm³；PH值：7.5～9.5；温度：25～80℃。

9.根据权利要求8所述的抽油光杆的生产方法，其特征在于：其中在步骤(4)之前先对抽油光杆粗坯一端进行镦粗，形成一墩粗部。

10.根据权利要求7至9所述之一的抽油光杆的生产方法，其特征在于：还包括步骤(6)将电沉积处理后的抽油光杆在150℃～700℃下保温0.5～2小时进行热处理。