[发明专利]高钛盐酸浸出渣、其新用途及钛白粉的制备方法有效
申请号: | 201010270577.6 | 申请日: | 2010-09-02 |
公开(公告)号: | CN101935063A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 陈树忠;王鲍勃政琦 | 申请(专利权)人: | 沙立林;陈树忠 |
主分类号: | C01G23/053 | 分类号: | C01G23/053;B09B3/00 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所 51124 | 代理人: | 高芸 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 盐酸 浸出 用途 钛白粉 制备 方法 | ||
1.一种适用于硫酸法制备钛白粉的高钛盐酸浸出渣,所述浸出渣由钛铁矿FeTiO3经盐酸浸出晶格中的铁以后的多孔疏松状的残渣和偏钛酸团聚物组成,同时含有少量的金红石和钛辉石,其中TiO2成份主要以非晶体状态存在,该浸出渣通过以下方法制成:
a、取钛铁矿,以盐酸浸出法制备高钛盐酸浸出渣,为固体;
b、干燥步骤a所得固体,该固体即为高钛盐酸浸出渣;
其特征在于所述浸出渣能被硫酸溶解,其含水量不大于20%。
2.根据权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣,其特征在于该浸出渣为白色、浅黄或浅灰色颗粒或粉末,其中Ti02含量为65-97%,全铁含量不大于8%。
3.根据权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣,其特征在于所述浸出渣的比重为2.9-3.6。
4.根据权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣,其中步骤a所述盐酸浸出法为盐酸直接浸取法,或为BCA盐酸浸取法,或为预氧化-流态化常压浸出法,或为预氧化-选冶联合加压浸出法。
5.根据权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣,其中所述盐酸直接浸取法包括如下步骤:
A、混合钛铁矿与盐酸,钛铁矿质量与盐酸溶液的体积比为1g∶2.5ml~5ml,盐酸浓度为18%~30%,加热至70℃~150℃进行浸出反应,反应时间为1~8小时;
B、浸出浆过滤,干燥所得固体,该固体即为高钛盐酸浸出渣。
6.根据权利要求5所述的高钛盐酸浸出渣,其中步骤B中浸出浆先冷却至80-90℃再过滤。
7.根据权利要求5或6所述的高钛盐酸浸出渣,其中步骤B中,干燥时控制温度低于350℃,干燥时间4-8小时。
8.权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣作为原料在硫酸法制备钛白粉中的应用。
9.钛白粉的制备方法,其特征在于将权利要求1所述的高钛盐酸浸出渣作为原料,通过硫酸法制备钛白粉。
10.根据权利要求9所述的钛白粉的制备方法,其特征在于:所述硫酸法包括酸解步骤,酸解过程由以下步骤完成:
A、混合硫酸与高钛盐酸浸出渣,加热至130-200℃后控制加热保持温度让反应继续进行;其中酸渣比以重量计为1.4~1.9∶1;
B、反应后得到粘稠状固态混合物;
C、将该混合物置于140-220℃中熟化1-4小时,冷却,加温水,加水量为硫酸体积的2-3倍;
D、搅拌至固态混合物溶解,过滤得钛液。
11.根据权利要求9所述的钛白粉的制备方法,其特征在于:所述硫酸法的酸解方法包括如下步骤:
A、混合硫酸与高钛盐酸浸出渣,加热至130-200℃后控制加热保持温度让反应继续进行;其中酸渣比以重量计为1.4~1.9∶1;
B、反应后得到粘稠状固态混合物;
C、将该混合物置于140-220℃中熟化1-4小时,冷却,加入60-70℃20%稀硫酸溶解熟化、冷却得到的固态化合物,再加水,加水量按200g/L TiO2计;
D、搅拌至固态混合物溶解,过滤得钛液。
12.根据权利要求10或11所述的钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤A所用硫酸浓度为55-98%。
13.根据权利要求10或11所述的钛白粉的制备方法,其特征在于:在步骤A控制加热后再搅拌5-240分钟。
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