[发明专利]汽车三效催化剂涂层料的制备工艺有效
申请号: | 201010270830.8 | 申请日: | 2010-08-26 |
公开(公告)号: | CN101954277A | 公开(公告)日: | 2011-01-26 |
发明(设计)人: | 张保才;王新昕;钱旺木 | 申请(专利权)人: | 宁波科森净化器制造有限公司 |
主分类号: | B01J23/10 | 分类号: | B01J23/10;B01J35/10;B01D53/94 |
代理公司: | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人: | 张文忠;任汉平 |
地址: | 315145 浙江省宁波市鄞*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽车 催化剂 涂层 制备 工艺 | ||
1.汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:包括氧化铝分散工序、共沉淀原料投料工序、沉淀工序、陈化工序、焙烧和粉碎工序;
所述的氧化铝分散工序将氧化铝粉末通过分散剂在去离子水中搅拌分散均匀;
所述的共沉淀原料投料工序将硝酸铈和醋酸锆投入到上述浆料中;
所述的沉淀工序将沉淀剂倒入上述浆料中,在氧化铝表面反应生成Ce(OH)4和Zr(OH)4,直至pH值为8.0至10.0之间;
所述的陈化工序在pH值达到目标值后,搅拌陈化一定时间;
所述的焙烧和粉碎工序将经陈化工序处理的浆料通过一定温度干燥、焙烧后粉碎即得汽车三效催化剂用稀土涂层材料。
2.根据权利要求1所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的氧化铝分散工序中,所述的分散剂完全溶解于去离子水后再投入所述的氧化铝粉末,所述的分散剂为聚乙二醇或柠檬酸;分散剂与去离子水比例范围为5∶100至20∶100。
3.根据权利要求2所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的氧化铝粉末与去离子水的比例范围为1∶1.2至1∶2.0。
4.根据权利要求3所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的共沉淀原料投料工序中,先投入所述的硝酸铈,硝酸铈与氧化铝的质量比范围为1∶1至5∶1,搅拌溶解完全后,再投入所述的醋酸锆,醋酸锆与氧化铝的质量比范围为1∶1至5∶1,继续搅拌使之溶解完全。
5.根据权利要求4所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的沉淀工序中,沉淀剂为氨水或氢氧化钠,沉淀反应式为:
Ce4++NH3·H2O→Ce(OH)4;
Zr4++NH3·H2O→Zr(OH)4。
6.根据权利要求5所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的陈化工序中,保持搅拌桨转速为150至250转/分钟,然后陈化6小时至24小时,使得共沉淀产物晶化生成微晶,形成稳定的混合物。
7.根据权利要求6所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的焙烧和粉碎工序通过窑炉进行干燥和焙烧,然后经球磨机或气流粉碎机粉碎。
8.根据权利要求7所述的汽车三效催化剂用涂层料的制备工艺,其特征是:所述的焙烧和粉碎工序中,干燥温度为100℃至200℃,干燥时间为3小时至8小时;焙烧温度为300℃至500℃,焙烧时间为3小时至8小时;碎粉后粒度为5μm至50μm。
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