[发明专利]大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种新型的橡塑软管制造方法，具体地说是一种内、外胶层使用不同的材料进行涂塑的橡塑软管制造方法。

背景技术

众所周知，在我们的日常生活中需要使用软管的场合很多，例如农田灌溉、工矿企业输油、输水等。软管种类多种多样，但经常使用的软管均为同一材料制成，由于环境条件的影响导致了这些软管的使用寿命和范围受到限制，而且其耐磨性能和承压能力均比较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大长度高压耐磨橡塑软管的制造方法，其结构特点是橡塑软管分三部分组成，内、外胶层使用不同的材料且外胶层表面采用了凸棱结构的新型大长度高压耐磨橡塑软管。

本发明解决其技术问题所采用的制造方法包括以下步骤：

A、软管带坯的编织

a、在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线、纬线；

b、在圆织机上把合股好的经线、纬线，按斜纹双经双纬进行编织；

B、软管带坯的涂覆

a、将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，再经粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机的料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。

b、涂覆：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。

本发明的有益效果是：该软管是经过特殊设计的复合挤出机头进行一次涂塑工艺方法而成的，具有工艺流程简单、生产效率高；内、外胶层可以使用了不同橡塑材料进行的涂塑，增强了其耐老化性能，扩大其使用范围，延长了软管的使用寿命。

 

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明。

1、软管带坯的编织

a、合纱机运行准备：各个润滑部位加注机油和黄油，启动电机，确保各部件运转正常；

b、上线：在等预应力合线机上对纤维进行合股，分别合成经线（经线的合股旦数要根据单丝的强力及软管的拉断强度进行设计）、纬线（纬线的合股旦数要根据单丝的强力及软管的承压强度进行设计），将纤维单丝合成的经线、纬线分别缠绕在不同的线轴上；

c、编织：确保圆织机各部件运转正常后，将经线及纬线安装在圆织机上，按斜纹双经双纬编织出软管带坯；

2、挤出涂塑加工

a、准备：将无机色粉与聚氨酯按照1：6的重量份放入密炼机进行混炼，然后经开炼机拓片，粉碎机粉碎制成色母料；将色母料与聚氨酯按照1:20重量份的比例放入高速混合机中混合制成外胶层所使用的原料A，内胶层使用不添加色母料的聚氨酯弹性体原料B，然后将A、B原料分别加入到涂覆外胶层和内胶层的两台挤出机烘干料斗中在90~120℃下进行烘干，并经除湿机进行150℃除湿干燥；经烘干、除湿后的原料，从两台挤出机的各区到共挤型复合机头温度要逐渐递增进行加热，温度应控制在150~190℃，相邻两区温度温差为5℃，加热时间为2~3小时。

b、挤出涂塑：开机时，先将编织好的软管带坯从共挤型复合机模具中心穿过，然后分别开动两台挤出机，挤出机转速为6~10HZ，挤出机将塑化好的熔融的可以流动的胶料A、B通过共挤复合模具分别涂塑在软管带坯的外层及内层，15~25分钟后，开启牵引机，牵引机的转速为20~25HZ，待挤出的胶料均匀涂覆后分别调整两台挤出机及一台牵引机的转速，还要调整复合机头上的调节螺丝以保证软管的同心度，使涂塑出的软管达到规定要求的厚度，涂覆胶料后的软管带坯经冷却水槽冷却及张力装置整理，最后经收卷机进行收卷。