[发明专利]一种旋挖钻机半球形钻杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋挖钻机钻杆，具体地说，是涉及一种旋挖钻机半球形钻杆。

背景技术

在现代工程施工过程中，旋挖钻机的运用越来越多，特别是在建筑与市政领域，而钻杆是旋挖钻机工作的重要部件。然而传统的旋挖钻机钻杆与钻具的连接通常采用的是方头与钻具通过铰链连接，由于钻杆方头结构的奇异性，这种连接方式很容易产生应力集中，特别是应力集中的角点往往还容易因物理化学反应而使腐蚀加快。在现有旋挖钻机的构件中，钻杆是一个最容易损坏的部件之一，钻杆与钻具接头的失效不仅会耽误工时，严重时还可能间接地损坏动力头和钻具，给施工带来诸多不便。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种旋挖钻机半球形钻杆，这种结构使得钻杆与钻具受力比较均匀，且当轴向力较大时，钻杆的半球形表面还可以沿其径向方向分散体系应力，降低设备受损的可能性，提高旋挖钻机工作的稳定性。

本发明的技术方案是：其包括圆柱形钻杆本体，钻杆本体上端设有减震环，减震环顶部设有扁头，钻杆本体上设有导向驱动槽，钻杆本体下端为球形铰接头，导向驱动槽与球形铰接头之间的钻杆本体前端设有压缩弹簧，球形铰接头上设有连接锁孔，圆柱形钻杆本体与钻具相铰连的端部呈半球形，在球形铰接头直径方向上开有一个用于固定和传递由动力头给出的动力的铰接孔。

以下为进一步改进的优选方案：球形铰接头半径与圆柱形钻杆本体的半径相同。

装配时，球形铰接头与钻具后端配套的孔槽经过铰链轴相连，铰链轴同时穿过所述半球形铰接头的铰接孔。由于球形铰接头与钻具相铰连的端部呈半球形，且铰接孔位于其直径方向上，使铰链轴与球形铰接头具有最大的接触面积，从而使其在与钻具配合工作时可以稳定地传递动力，并且使其在相同材质和类似结构条件下具有更好的强度。另外，球形铰接头由于其前端呈半球形，在与钻具装配时，可以很好地起到导向作用，减少工作过程中的磨损。

所述减震环可以有效降低由钻具通过钻杆传递过来的振动，保证整机的稳定运行。而位于钻杆本体前端的压缩弹簧可以与旋挖钻机的钻具相配合，适时调整钻具的受力，提高钻具打桩的适应性。

本发明采用球形铰接头与钻具相连，钻杆与钻具之间的受力更加均匀，连接更加稳定，减少了施工过程中，钻杆铰接头的突然失效而损坏设备状况的发生率。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例与钻具装配方式示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1，本实施例包括圆柱形钻杆本体，钻杆本体上端设有减震环2，减震环2顶部设有扁头1，钻杆本体上设有导向驱动槽3，钻杆本体下端为球形铰接头6，导向驱动槽3与球形铰接头6之间的钻杆本体前端设有压缩弹簧4，球形铰接头6上设有连接锁孔（图中未示出），圆柱形钻杆本体与钻具相铰连的端部呈半球形，在球形铰接头6直径方向上开有一个用于固定和传递由动力头给出的动力的铰接孔5。

球形铰接头6的半径与圆柱形钻杆本体的半径相同。

参照图2，在与旋挖钻机装配时，钻杆本体通过其上的导向驱动槽3与动力头8配合连结，钻杆本体前端的半球形铰接头6与钻具7相应的孔槽相配合，并采用铰链轴铰连，钻杆本体另一端的扁头1通过钢丝和滑轮与卷扬机相连；动力头8通过支撑平台与钻机的桅杆9相连。

本发明采用球形铰接头与钻具相连，钻杆与钻具之间的受力更加均匀，连接更加稳定，减少了施工过程中，钻杆铰接头的突然失效而损坏设备状况的发生率。