[发明专利]多工位摩擦螺旋压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机，具体地说是一种多工位摩擦螺旋压力机。

背景技术

多工位锻造的特点是能在一台压力机上一次实现多个工位的锻造。与单工位锻造相比，具有如下优点：设备投入少，占用厂房面积小，不存在锻件在两工位之间的远距离移送过程中，锻件容易冷却，从而影响锻件质量的问题。但是由于各个工位在模具上的分布不同，以及各个工位所需的成型力不同等多方面的因素，很难保证模具的压力中心与压力机中心重合，因而在锻压时，很难避免的会出现模具反作用在压力机上的偏载力。

目前能进行多工位锻造的设备主要有热模锻压力机和电动螺旋压力机，但是由于它们普遍存在结构复杂，制造难度大，制造周期长，造价高等缺点，因此，最终结果是导致锻件的制造成本高，市场竞争力差。而传统的摩擦螺旋压力机运用于多工位锻造时，摩擦螺旋压力机的滑块处因承受偏载力而导致滑块容易倾斜，而滑块的倾斜容易出现如附图1所示的滑块与导轨两点接触的情况，同时螺杆也会随着滑块的倾斜出现弯曲，这样势必会加大导轨以及螺杆的应力，导致导轨和螺杆失效。由于螺杆是压力机主要零件，螺杆失效就意味着压力机失效。正是因为偏载容易导致螺杆弯曲失效，从而限制了摩擦压力机作为多工位锻造设备来使用。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的传统摩擦螺旋压力机的滑块承受偏载时容易导致螺杆失效，而不能运用于多工位锻造的问题，提供一种能运用于多工位锻造的多工位摩擦螺旋压力机。

为解决上述技术问题，本发明的一种多工位摩擦螺旋压力机，包括

机身；

多工位模具，所述多工位模具设置在所述机身的工作台上；

滑块，所述滑块设置于所述多工位模具的上方；

螺杆，所述螺杆一端插入所述滑块内，可转动地与所述滑块连接，并带动所述滑块上下移动；

多根导轨，所述导轨设置在所述机身上，对所述滑块进行导向，且所述导轨之间的距离适合所述滑块在所述导轨之间滑动；

螺杆驱动装置，所述螺杆驱动装置与所述螺杆的另一端相连接，并能驱动所述螺杆正或反转的同时上升或下降；

所述滑块的沿导轨长度方向的纵向高度与所述滑块的尺寸最小的横向宽度之比大于1.5，且所述螺杆的外径与所述滑块插入端开口的最小内径的间隙为0.3-0.5毫米。

上述的多工位摩擦螺旋压力机，所述滑块的沿导轨长度方向的纵向高度与所述滑块的尺寸最小的横向宽度之比大于1.5，小于或等于1.8。

上述的多工位摩擦螺旋压力机，所述滑块的插入端开口是由滑块导套构成。

上述的多工位摩擦螺旋压力机，所述多工位模具的各工位整体成型在一模具上。

上述的多工位摩擦螺旋压力机，最大成型压力工位设置在所述多工位模具中心，其他成型工位设置在所述多工位模具中心的四周呈环绕分布；且各所述工位满足约束条件：每工位最大成型力与该工位压力中心到所述多工位模具中心距离的乘积，不大于压力机许用的偏心力矩。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本发明中，滑块的沿导轨长度方向的纵向高度与滑块的尺寸最小的横向宽度之比大于1.5，这样可以保证滑块具备足够的沿导轨长度方向的纵向高度，当滑块受到偏载力时，导轨能对滑块可靠的约束，使滑块不易倾斜，既保护了导轨，又保护了螺杆，而螺杆的外径与滑块插入端开口的最小内径的间隙为0.3-0.5毫米，即使滑块因受偏载力而发生倾斜，但由于滑块与螺杆之间事先预留有合适的间隙，故倾斜的滑块先会与导轨接触，这样就能保证偏载力矩主要由两边导轨来承受，从而降低螺杆所受的弯矩，提高螺杆寿命，从而提高螺旋压力机的寿命；2、多工位模具的各工位整体成型在一模具上，各工位能够尽可能向中心靠拢，使得各工位件的间距更加紧凑，从而减少偏载力矩，降低对压力机的损害。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是传统摩擦螺旋压力机受偏载后螺杆失效的示意图；

图2是本发明的多工位摩擦螺旋压力机中滑块与螺杆处的示意图；

图3是本发明的多工位摩擦螺旋压力机的示意图

图4是本发明的多工位模具的示意图。

图中附图标记表示为：1-机身、2-多工位模具、3-滑块、4-螺杆、5-导轨、6-螺杆驱动装置、7-滑块导套。

具体实施方式