[发明专利]一种陶瓷管壳的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷管壳的车制成型加工装置。

背景技术

真空灭弧室用陶瓷壳管是将压制生坯管壳根据生坯管图纸车制成形，陶瓷管壳在车制加工时要求产品必须同心。现有的陶瓷管壳车制夹具在装夹后定位不好，容易产生打滑现象，导致车制出的产品不同心，出现偏心现象，造成产品报废，影响产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷管壳的加工装置，使用该加工装置能有效的减少陶瓷管壳在车制过程中出现的偏心现象，提高产品合格率，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：陶瓷管壳的加工装置。主要包括轴、左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥，所述的左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥安装在轴上；左紧螺母顶压在左滑动锥的一侧，左滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的左侧上；右紧螺母顶压在右滑动锥的一侧，右滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的右侧上。

上述的陶瓷管壳的加工装置中，所述的张紧机构主要由张紧块和滑套构成，张紧块由2块以上构成；滑套安装在轴上；张紧块用螺钉和橡皮筋固定在滑套上。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，准确的说，所述的张紧块是由2～10块构成，每一块张紧块用螺钉和橡皮筋固定在滑套上；在张紧块上具有锥形面，其角度α₃为0°＜α₃＜90°；在左滑动锥上具有锥面，其角度β₃为0°＜β₃＜90°；在右滑动锥上具有锥面，其角度β₂为0°＜β₂＜90°；左滑动锥和右滑动锥的锥面与张紧块的锥形面相互配合。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，所述的张紧机构还可以是由左张紧机构和右张紧机构构成，左紧螺母、左滑动锥、左张紧机构、右紧螺母、右滑动锥和右张紧机构安装在轴上；左紧螺母顶压在左滑动锥的一侧，左滑动锥的另一侧顶压在左张紧机构的左张紧块上；右紧螺母顶压在右滑动锥的一侧，右滑动锥的另一侧顶压在右张紧机构的右张紧块上。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，所述的左张紧机构主要由左张紧块和左滑套构成，左张紧块由2块以上构成；左滑套安装在轴上；左张紧块用螺钉和橡皮筋固定在左滑套上。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，准确的说，所述的左张紧块是由2～10块构成，每一块左张紧块用螺钉和橡皮筋固定在左滑套上；在左张紧块上具有锥形面，其角度α₁为0°＜α₁＜90°；在左滑动锥上具有锥面，其角度β₁为0°＜β₁＜90°；左滑动锥的锥面与左张紧块的锥形面相互配合。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，所述的右张紧机构主要由右张紧块和右滑套构成，右张紧块由2块以上构成；右滑套安装在轴上；右张紧块用螺钉和橡皮筋固定在右滑套上。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，准确的说，所述的右张紧块是由2～10块构成，每一块右张紧块用螺钉和橡皮筋固定在右滑套上；在右张紧块上具有锥形面，其角度α₂为0°＜α₂＜90°；在右滑动锥上具有锥面，其角度β₂为0°＜β₂＜90°；右滑动锥的锥面与右张紧块的锥形面相互配合。

前述的陶瓷管壳的加工装置中，还包括有中间定位锥；在中间定位锥上具有锥面，其角度γ为0°＜γ＜90°。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的加工装置采用的是芯轴膨胀式结构，主要由轴、左紧螺母、左滑动锥、左张紧机构、右紧螺母、右滑动锥和右张紧机构等部件组成，其将张紧机构的张紧块用螺钉和橡皮筋固定在滑套上。当给滑动锥施加推力时，滑动锥通过锥面将力传递给张紧块，从而使张紧块涨开，支撑陶瓷管壳内壁，张紧陶瓷管壳。本发明的张紧块是由多块构成并用螺钉和橡皮筋固定在滑套上，整个张紧块能在圆周方向上均匀的涨开，装夹后定位好，不容易打滑，车制的陶瓷管壳的同轴度非常好，偏心的现象非常少，大大的提高了陶瓷管壳的车制合格率，减少了废品，具有很好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是张紧机构的结构示意图；

图3是张紧块的结构示意图；

图4是本发明的另一种结构示意图；

图5是左张紧机构的结构示意图；

图6是右张紧机构的结构示意图；

图7是左张紧块的结构示意图；

图8是右张紧块的结构示意图；