[发明专利]V形破碎腔颚式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机领域，特别是一种V形破碎腔颚式破碎机。

背景技术

现有的细颚式破碎机产量低，在生产线配置中，往往一台粗颚式破碎机需要配多台细颚式破碎机才能满足流程要求，而且生产的针片状物料含量高，影响了后继的施工质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种V形破碎腔颚式破碎机，可以提高破碎效率，减少针片状物料的含量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种V形破碎腔颚式破碎机，包括机架、侧衬板组件，偏心轴通过轴承座安装在机架上，偏心轴两端设有飞轮，其中一个飞轮也作为传动轮，动颚组件安装在偏心轴上，固定齿板安装在与动颚组件相对应位置；

动颚组件、侧衬板组件和固定齿板组成的破碎腔成“V”形；

调整底座一端安装在机架后墙组件的滑道内，另一端与动颚组件下部配合；

拉杆一端与动颚组件连接，另一端安装在机架后墙组件内，其上设有弹簧。

所述的动颚组件中，动齿板固定安装在推力板上，推力板下部设有拉钩，通过拉钩与拉杆连接，拉钩上方还设有凹槽，调整底座的一端置于该凹槽内。

动齿板后设有网状肋条。

固定齿板和动颚组件上的齿形截面成梯形。

本发明提供的一种V形破碎腔颚式破碎机，采用双飞轮、偏心轴的设计，设备运行平稳、可靠，优化设计的动颚组件与调整底座和拉杆配合，使动颚组件在挤压运动的同时还做揉搓往复运动，提高了工作效率。调整调节螺栓可以调节动颚组件与固定齿板之间的距离，从而控制物料的破碎粒度。拉杆通过弹簧来平衡动颚组件所产生的惯性力，使动颚组件紧密结合，不致于分离。当动颚组件后退时，弹簧又可起协助作用。

本发明的规格为PEV400X1200，排料口为80MM时，其通过能力接近100T/H,与传统PEV250X1200颚式破碎机相比，产量提高了近35%-40%，单台处理能力几乎与PE600X900颚式破碎机相等。优化的“V”形破碎腔结构，使物料能很好形成层压破碎层，在层压破碎过程中将物料菱角充分压碎，使物料呈正多面体。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明中偏心轴与动颚组件的结构示意图。

图4是图3的A向视图。

图5是本发明中动齿板的后视图。

图6是本发明中动齿板的侧视图。

图7是本发明中动齿板的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4中，一种V形破碎腔颚式破碎机，包括机架1、侧衬板组件3，偏心轴4通过轴承座安装在机架1上，偏心轴4两端设有飞轮9，其中一个飞轮9也作为传动轮，用于与驱动装置连接，动颚组件5安装在偏心轴4上，固定齿板2安装在与动颚组件5相对应位置；

调整底座6一端安装在机架1后墙组件的滑道内，另一端与动颚组件5下部配合；

拉杆8一端与动颚组件5连接，另一端安装在机架1后墙组件内，其上设有弹簧。

所述的动颚组件5中，动齿板52固定安装在推力板51上，推力板51下部设有拉钩53，通过拉钩53与拉杆8连接，拉钩53上方还设有凹槽54，调整底座6的一端置于该凹槽54内。凹槽54用于容纳调整底座6的端部，与拉杆8配合限制动颚组件5和固定齿板2之间的距离。推力板51既是向动齿板52传递运动的零件，又是破碎机的保险装置。动齿板52在工作中承受压力，一般采用铸铁整体铸成，在动齿板52后设有网状肋条。固定齿板2和动颚组件5中的动齿板52上的齿形截面成梯形，梯形齿更利于物料的破碎、而且也不易磨损。

驱动装置通过皮带驱动飞轮9旋转，飞轮9通过偏心轴4带动动颚组件5与固定齿板2做咬合运动，同时在调整底座6和拉杆8的配合下作揉搓往复运动，提高了破碎效率。拉杆8通过弹簧来平衡动颚组件5所产生的惯性力，使动颚组件5紧密结合，不致于分离。当动颚组件5后退时，弹簧又可起协助作用。

动颚组件5、侧衬板组件3和固定齿板2组成的破碎腔成“V”形，活动的动颚组件5对着固定齿板2进行压碎带揉搓的往复运动。动颚组件5与固定齿板2分开的时候，物料进入破碎腔，同时已经破碎好的成品从破碎机的底部排出；当动颚组件5与固定齿板2靠到一起时，使进到破碎腔的物料受到挤压带揉搓的作用力，从而对物料进行弯折和劈裂作用使物料破碎，对物料进行实现破碎的全过程。“V”形破碎腔与现有的“Y” 形破碎腔相比较大的提高了破碎效率，而且可以减少针片状物料的含量。