[发明专利]转动式防堵塞过滤器

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油过滤器，尤其是涉及一种转动式防堵塞过滤器。

背景技术

目前，油田在生产过程中所用的防砂筛管是在内管上包一层80-120目钢网或内、外管间夹置筛网或填充散状滤砂物质构成，钢网强度低，容易腐蚀，易吸附砂粒，导致钢网破烂，失去防砂作用，且寿命短，影响油井生产。

发明内容

为了克服现有防砂筛管技术设备的不足, 本发明提供一种转动式防堵塞过滤器，该转动式防堵塞过滤器完全舍弃原有技术方案中采用防砂筛管进行过滤地方法，另辟蹊径，采用转动式多片体结构进行过滤，完全解决了过滤装置易堵塞、结构强度低、使用寿命短等问题，同时也省去了现有采油过程中注水的工作，间接降低了原油的含水量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它由过滤器和多级泵两部分构成，过滤器与多级泵的主轴通过联轴器连接，并用螺栓连接过滤器与多级泵的壳体，所述的过滤器，由联轴器、主轴、螺栓、短接、轴承架、垫片、刷板、壳体、垫片、滚动轴承、压力轴承、端盖、螺栓构成，刷板嵌入壳体内部，主轴一端安装上压力轴承与滚动轴承，两轴承间垫有垫片，并装进壳体内部，端部用端盖密封，端盖用螺栓固定在壳体上，另一端安装上压力轴承与滚动轴承，两轴承间垫有垫片，并配有轴承架，同时主轴与联轴器的一端连接，端部通过短接与螺栓和壳体连接固定位置；所述的主轴，由螺母、圆柱销、前定位盘、间隔垫、过滤环、后定位盘、销轴、中间轴构成，一定数量的过虑环套在中间轴上，并用间隔垫隔开，间隔垫用销轴径向定位，前后两端分别用前后定位盘定位，前端用带销螺母锁紧；所述的多级泵，由壳体、泵轴、泵体、螺栓、滚动轴承、叶轮、顶丝、中间泵体、垫片构成，在泵轴上安装叶轮、滚动轴承、泵体，叶轮用顶丝与泵轴定位，叶轮与泵体之间用垫片隔开，泵轴组件装于壳体内，用埋头螺栓将泵体与壳体锁紧。 

 本发明的有益效果是，防砂结构强度高、过滤装置简单、防沙性能高、耐腐蚀、可长期使用、降低使用费用。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图2是本发明的多级泵的结构原理图；

图3是本发明的过滤器结构原理图；

图4是本发明的主轴的结构原理图。

图中, 1.垫片，2.顶丝，3.叶轮， 4.埋头螺栓， 5.泵体， 6. 滚动轴承， 7.泵轴， 8.壳体， 9.螺栓， 10.短接， 11.垫片， 12.轴承架， 13.刷板， 14.壳体， 15. 滚动轴承， 16. 垫片， 17.螺栓， 18.压力轴承， 19.端盖， 20.联轴器， 21.主轴， 22.带销螺母， 23.圆柱销， 24.前定位盘， 25.间隔垫， 26.过滤环， 27. 后定位盘，28.销轴，29.中间轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

由图1结合图2、图3和图4所示，该转动式防堵塞过滤器由过滤器、多级泵组成，过滤器与多级泵的主轴通过联轴器20连接，并用螺栓9与短接10连接过滤器与多级泵的壳体，所述的过滤器，由螺栓9、短接10、垫片11、轴承架12、刷板13、壳体14、滚动轴承15、垫片16、螺栓17、压力轴承18、端盖19、联轴器20、主轴21构成，刷板13嵌入壳体14内部，主轴21一端安装上压力轴承18与滚动轴承15，两轴承间垫有垫片11，并装进壳体14内部，端部用端盖19密封，端盖19用螺栓17固定在壳体14上，另一端安装上压力轴承18与滚动轴承15，两轴承间垫有垫片11，并配有轴承架12，同时主轴21与联轴器20的一端连接，端部通过短接10与螺栓9和壳体14连接固定位置；所述的主轴，由带销螺母22、圆柱销23、前定位盘24、间隔垫25、过滤环26、后定位盘27、销轴28、中间轴29构成，一定数量的过虑环26套在中间轴29上，并用间隔垫25分别隔开，间隔垫25用销轴28径向定位，前后两端分别用前、后定位盘24、27定位，前端用带销螺母22锁紧；所述的多级泵，由垫片1、顶丝2、叶轮3、埋头螺栓4、泵体5、滚动轴承6、泵轴7、壳体8构成，在泵轴7上安装叶轮3、滚动轴承6、泵体5，叶轮3用顶丝2与泵轴7定位，叶轮3与泵体5之间用垫片1隔开，泵轴组件装于壳体8内，用埋头螺栓4将泵体5与壳体8锁紧。

工作原理：流动液体经过滤主轴流入多级泵，使多级泵产生转动，多级泵经联轴器带动过滤主轴转动，在转动过程中一些较大颗粒物质随主轴转动时与壳体切面碰撞而改变运动方向，在惯性力的作用下向外射出；流动液体为多级泵提供动力，多级泵带动过滤器工作，如此循环不需外加动力。 

 本发明的优点是，适合于各类含沙量较高的流动液体并能够在粘度较高的条件下保持良好的工作性能，尤其是安装在石油油井的井口的井管入口处，可大量减少作业反冲洗及更换防沙筛管等工作，同时大幅度减少注水量，增加产油时间，且防砂结构强度高、过滤装置简单、防沙性能高、耐腐蚀、可长期使用、降低使用费用。