[发明专利]一种激光器散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热装置，具体涉及一种用于激光器的散热装置。

背景技术

在全固态激光器工作过程中，泵浦光聚焦在激光晶体中，为激光振荡提供能量，而晶体中的量子缺陷和无辐射跃迁等因素却导致了大量热量的产生，即泵浦光的部分能量没有转换为激光输出而是变为晶体中的废热，从而导致了晶体的热效应。

而激光晶体的热效应主要有热致双折射效应、热退偏效应和热透镜效应。非线性晶体相位匹配的温度容许范围有限，对温度要求较高，所以激光器中产生的热量严重影响了激光的输出功率、偏振状态和光束质量等。因此，对激光器的散热也提出了非常高的要求，散热装置在激光器中起着重要的作用，是激光输出的重要保证。

目前的激光器散热装置，大部分是在激光器的尾部安装一个散热片，然后在后面安装一个风扇，风扇输出的气流吹到散热片上流出，对流面积不够大，对流速度不够快。因此，散热效果不佳，影响了激光器的光束质量和功率的提高及激光器小型化的发展。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种荧光显微镜激光器散热装置，该散热装置具有热交换面积大，对流充分的效果。

为了解决上述技术问题，实现上述技术效果，本发明采用了如下技术方案：

一种激光器散热装置，包括一风扇，所述风扇安装在一风扇座上，所述风扇座安装在一底板上，所述底板上还安装有一外壳体，所述外壳体两端分别安装有前端盖和后端盖。

进一步的，所述风扇座为一端具有梳型结构的第二凹槽结构板。

进一步的，所述风扇座上还开设有安装所述底板所需的第九安装孔及第十安装孔；安装所述风扇所需的第三螺纹孔及第四螺纹孔。

进一步的，所述底板为一端具有空框结构的第一凹槽结构板。

进一步的，所述底板上具有固定激光器用的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔及所述激光器用导线的第一导线孔和第二导线孔；具有与所述外壳体连接的第五安装孔、第六安装孔、第七安装孔和第八安装孔；具有安装所述风扇座所需的第一螺纹孔及第二螺纹孔。

进一步的，所述空框结构的一边框上设置有一挡物栏。

进一步的，所述风扇与所述风扇座组成的装置设置在所述空框结构内。

进一步的，所述外壳体为一长U型结构的第三凹槽结构板。

优选的，所述外壳体3的侧壁上开有至少一个通风口314。

进一步的，所述外壳体具有安装所述前端盖所需的第五螺纹孔、第六螺纹孔、第七螺纹孔及第八螺纹孔；具有安装所述后端盖所需的第九螺纹孔、第十螺纹孔、第十一螺纹孔及第十二螺纹孔；具有将固定于所述底板所需的第十三螺纹孔、第十四螺纹孔、第十五螺纹孔及第十六螺纹孔。

进一步的，所述前端盖上开有调整激光输出的圆孔。

进一步的，所述前端盖上具安装于所述外壳体所需的第十一安装孔、第十二安装孔、第十三安装孔及第十四安装孔。

进一步的，所述后端盖上开有通风孔。

进一步的，所述后端盖上具有安装于所述外壳体所需的第十五安装孔、第十六安装孔、第十七安装孔及第十八安装孔。

本发明的激光器散热装置在工作过程中，所述激光器安装在所述外壳体内部，所述风扇安装在所述风扇座上，所述风扇的气流通过所述后端盖的通风孔及所述底板后部进入，一部分直接吹到所述风扇座上的凹槽结构板II上，顺着所述凹槽结构板II流到所述底板，然后顺着所述底板的凹槽结构板I从所述底板前部流出，另一部分气流通过直接顺着所述底板的凹槽结构板I从所述底板前部流出，充分增加了散热面积并且提高了对流效果。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、对流面积大，速度快，对流效果好。由于风扇的气流直接通过散热片及底板散热结构，因此，对流速度快，面积大，对流效果明显。

2、导热面积大，散热明显。由于所述结构不仅利用了底板作为主要导热器件，还采用了专门的导热装置，导热效果明显。

3、结构简单紧凑，成本低。与现有的普通的激光器相比，所述结构更加紧凑，导热效果更好，在激光器领域，意味着更小的结构可以做出更高功率的激光器。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1(a)为本发明的底板的平面结构示意图；(b)为(a)中A-A的剖视图。

图2为本发明的风扇座的立体结构示意图。