[发明专利]超细木粉粉碎机

说明书

本项设计涉及一种能够打破木材细胞获得超细木粉，甚至达到纳米级精度的木粉粉碎装置。

根据目前对超细木粉的研究，当木粉变成纳米的粒度以后，木材的材料特异性质、尺寸效应及其变化机理都可能发生变化。原来木材理化指标都将发生改变，而在细粉状态下进行木材液化可以改变木材液化的方式和成本，使木材液化真正工业化。木粉的加工设备由料仓、刀具、风机、集料装置构成，加工后可经由振动筛分离所需目数的木粉，加工细度最高仅能达到500目。

本项发明的目的是实现纳米级精度木粉的加工，最高可以分离出800目的超细木粉，且分离与加工可同步进行。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：先将物料经由进料口11与料筒25到达木粉加工室-料仓7，由处于底座1与料仓7内的刀轴总成2及定刀3完成木粉的加工，刀轴总成由电主轴30带动；由位于料仓7内的定筛网5以及出料口19处的动筛网20分离出所需目数的木粉；由刮板系统6刮取附着于仓壁静电感应板与筛网5上的粉尘；由双循环引风系统实现物料的循环加工以及收集，该引风系统是由三台风机构成，收集的木粉依靠气流分别带入各自的集料器(8)(14)(24)中；机器运转过程中会产生大量的热量，因此设计了由位于冷却箱17内的压缩机16组成的冷却系统来保证整体系统的温度恒定；整个系统的运转过程有数控系统控制，实现自动化。

下面结合附图和实施例对本项发明作进一步的说明。

图1是本发明总体结构的主视图

图中1.底座 2.刀轴总成 3.定 4.出料口(风机三) 5.定筛网 6.刮板系统 7.料仓 8.集料器(风机三) 9.三通球阀(风机三) 10.料管(风机三) 11.进料口 12.料管(风机一) 13.三通球阀(风机一) 14.集料器(风机一) 15.风机一 16.压缩机 17.冷却箱 18.风机三

图2是本发明总体结构的左视图

图中19.出料口(风机一) 20.动筛 21.门 22.出料口(风机二)

图3是本发明总体结构的俯视图

图中23.风机二 24.集料器(风机二)

图4是超细木粉粉碎机的刮板系统结构图

图中25.料筒 26.涡轮减速器 27.小齿轮 28.大齿轮 29.刮板

图5是超细木粉粉碎机的刀轴总成结构图

图中30.电主轴 31.刀盘

首先对机器的各部分结构与功能介绍如下。

下面对机器的结构的几大组成部分作详细描述：

底座1；

冷却系统——位于冷却箱17内部与底座1相连，由压缩机16、冷凝器、冷却管、散热器组成的冷却系统，引用了冰箱的冷却系统原理，冷却管直接缠绕于出料口19上，用以保持加工过程中循环系统的温度稳定；

进料口11——包括料斗与密封盖，另外，风机三18的料管10与其相连；

料仓7——内部有刀轴总成2与定刀3、定筛网5、刮板29上盖上与刮板系统6相连，下部与底座1及风机1的出料口19相连，且为方便拆装检修定刀3特在下侧面设计了开口，侧面有一个与风机三18的出料口4相连的结构，以及为方便拆装和检修刀轴总成2与更换筛网5设计了侧门21；

刀轴总成2——位于料仓与底座相连部位，由电主轴30、风叶及四组刀盘31组成，刀盘包括底板、刀片和压板三部分安装组合而成，可拆卸，更换刀片。刀具尺寸为长100mm，厚度为标准裁纸刀厚度，底板总长280mm，每组刀盘有两组刀成180度方位，偏心6mm。四组刀盘依顺序直接安装于电主轴立轴上，互相错位45度，由高速电主轴带动。主轴可数控调速，转速为9000～21000r/min，功率2.2KW；

定刀3——也由底板、压板、刀片安装组合成的刀盘4组连接，可方便拆装更换刀片，共有两组定刀，位于料仓下部的侧面，互成180度，可从下部直接抽出而不必打开总门，拆装方便快捷；

筛网——包括位于料仓内部的定筛5和风机一15的出料口19处的动筛两部分。定筛网固定不动，总外形尺寸为357×300，圆柱状，分为三瓣，可拆分式，且网也可以单独拆装，更换方便。动筛外形尺寸为57×113，由带轴骨架与筛网组装成，安装后可绕其自转轴转动，当木粉加工到一定目数时，旋转筛网至合理位置，可分离出所需目数的粉尘。