[发明专利]一种羰基铁粉制造磁环的方法

权利要求书

1.一种羰基铁粉制造磁环的方法，包括以下步骤：

第一步，对原材料羰基铁粉选择：采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度≥97％、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度≤3.0um；

第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内，压力压强需达到10Mpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；

第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60-70℃之间，时间在1.9-2.1小时，保证羰基铁粉温度均匀、湿度＞90；

第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比为1∶5的比例混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨2.9-3.1小时后，空气中放置6-6.5小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；

所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合；

第五步，根据需要选用模具，用压力在10吨以上的液压设备，对第四步处理后所得的材料进行压制，使得成型后的磁环密度在4.9-5.2之间；

第六步，对成型后的磁环进行热处理：选用精度在2℃的烘箱，采用梯度温度处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20℃，最高升至130℃时，保温2.5小时，自然冷却至室温；

第七步，最后，对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120-130℃的温度条件下，保持2-2.5小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合。

2.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉制造磁环的方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，对原材料羰基铁粉选择：采用电镜结合理化分析的方法对原材料成份进行鉴定，所选择的羰基铁粉的铁含量质量纯度≥97％、杂质种类不超过4种；利用粒度分析仪对原材料的粒度进行测试，所选择的羰基铁粉的粒度≤3.0um；

第二步，对选择后的羰基铁粉利用高压喷雾方法进行处理，即在圆桶状金属密封体内，压力压强需达到10Mpa以上，瞬间连续加压三次，使其聚集团材料完全分离，随后通过重力作用自然分离；用高倍显微镜观察其边缘部分材料，直至边缘形成球形中空壳状为止；

第三步，对第二步处理后的羰基铁粉进行预热老化处理，温度选择在60℃，时间在2小时，保证羰基铁粉温度均匀，湿度＞90；

第四步，预热老化处理的羰基铁粉和绝缘粘合剂介质按照质量比1∶5的比例混合，利用行星式球磨机在120转/分的转速条件下，球磨3小时后，空气中放置6小时，通过40目的筛网，对未通过的材料可进行重复此工序；

所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合；

第五步，选用规格型号为的的模具，压力在10吨以上的液压设备，对上述处理后的材料进行压制，保证成型后的磁环密度在5；

第六步，对成型后的磁环进行热处理：选用精度在2℃的烘箱，采用梯度温度处理方式，从常温开始，每隔2小时升高20℃，最高升至130℃时，保温2.5小时，自然冷却至室温；

第七步，最后对磁环进行表面处理，采用无触点浸渍技术，在120℃的温度条件下，保持2小时，使得绝缘粘合剂介质完全固化吸附至磁环表面，所述的绝缘粘合剂介质选用醛酫压塑粉牌号为14-6的高分子材料，按照质量比为1∶5的比例与无水酒精充分混合。