[发明专利]一种真空高压铸造方法

权利要求书

1.轮盘类铸件的真空高压铸造工艺的实施方法为：预热铸型、刷涂料→合模→熔体浇注→压头前行封闭压室浇口→抽真空→充型并结束抽真空→边缘与中心同时加压凝固→开模→取出铸件。其特征是：合金熔体(4)通过浇注口(1)定量注入压室(2)、压头(3)前行封闭浇注口(1)构成封闭型腔后抽真空；压头(3)继续前行依次完成轮盘外缘、轮盘辐条或辐板，最后轮心的顺序向心充型，并在充型结束前终止抽真空；充型完成后，压头(3)与中心补压头(6)一起加压并保压，直至型腔内的熔体(4)在压力下完全凝固。

2.根据权利要求1所述的一种真空高压铸造方法，其特征是：横浇道(7)是位于轮缘外的断环结构，内浇口切向开设在轮缘与横浇道之间，内浇口的位置、尺寸保证合金熔体(4)在压头(3)的驱使下先旋转充填轮缘，然后再同时充填各轮辐或辐板，最后充填轮心后汇集于轮心延长部的集渣包，实现先轮缘、再轮辐或辐板、再轮心、最后集渣包的顺序充型。

3.根据权利要求1所述的真空高压铸造方法，其特征是：充型完成后，压头(3)和位于轮心集渣包顶端的补压头(6)共同加压并保压，使分布于轮缘和轮心的热节上的熔体(4)在压力下凝固，得到轮缘和轮心都没有凝固收缩缺陷(如：缩孔、疏松等)、整体没有气孔的致密铸件。