[发明专利]用于还原焙烧装置的卸料装置及卸料方法

说明书

技术领域

本发明涉及卸料装置及方法，特别涉及一种用于还原焙烧装置的卸料装置及卸料方法。

背景技术

随着适合炼焦的焦煤逐渐枯竭和对环境保护的要求愈来愈高，用直接还原铁取代传统的高炉炼铁是必然的发展趋势。用双腔步进式还原炉进行还原焙烧，能够实现高温烟气穿过料层，将热量通过辐射和传导两种方式传递给被还原的球团料，因而热效率高。并且，烟气穿过料层时迅速置换掉了球团还原过程中产生的气体，还原效率高，能耗低。用双腔步进式还原炉进行直接还原铁生产，与竖炉法、隧道窑法、回转窑法、转底炉法等进行直接还原铁生产方法相比，有不可比拟的优势。为了保证使用双腔步进式还原炉进行直接还原铁生产的顺行，必须配有恰当的卸料方法。而现有竖炉、隧道窑、回转窑、转底炉等进行直接还原铁生产的卸料方法，都不能适应双腔步进式还原炉进行直接还原铁生产的需要。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种诸如双腔步进式还原炉、单腔步进式还原炉和单炉膛倒焰式还原炉的还原焙烧装置的卸料方法及其装置，从而能够实现与还原焙烧装置密切配合，保证还还原焙烧装置进行还原生产的流畅顺行。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案之一是，提供了一种双腔或单腔步进式还原炉的卸料方法，包括如下步骤：①打开步进式还原炉出料端的炉门，伸出出料车的抬料臂，将抬料臂上的抬料叉插入盛料装置的吊装孔内；②升起出料车的抬料臂，让抬料臂后退，将盛料装置抬出还原炉，关闭炉门；③打开接料罐的密封盖，旋转抬料臂，将完成还原的球团料倒入接料罐内，关闭密封盖；④旋转抬料臂，转正盛料装置，横移出料车，对于双腔步进式还原炉，将盛料装置放入并行的另一个炉腔的加料端里；对于单腔步进式还原炉，将盛料装置放在与炉腔并行的台车上，由台车将盛料装置运到炉腔的加料端，再由加料端的出料车将盛料装置放入还原炉腔的加料端里；⑤将出料车横移到出料位置，等待为下一个盛料装置出料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案之二是，提供了一种单炉膛倒焰式还原炉的卸料方法，包括如下步骤：①打开单炉膛倒焰式还原炉的炉门，伸出出料车的抬料臂，将抬料臂上的抬料叉插入盛料装置的吊装孔内；②升起出料车的抬料臂，让抬料臂后退，将盛料装置抬出还原炉，关闭炉门；③打开接料罐的密封盖，旋转抬料臂，将完成还原的球团料倒入接料罐内，关闭密封盖；④旋转抬料臂，转正盛料装置，将出料车依次横移到炉膛外的布渣装置处和加料装置处，为盛料装置布一层炉渣后装满待还原的球团料；⑤将出料车横移到还原炉的炉门前，打开炉门，将盛料装置及内装的球团料送入炉膛内，关闭炉门，出料车等待再次出料。

根据本发明的技术方案一或二的卸料方法，其中，所述步骤①和所述步骤②为连续操作，使得还原炉的炉门能够实现快速打开及关闭，从而能够不改变还原炉内的温度和气氛。

根据本发明的技术方案一或二的卸料方法，其中，所述步骤③将还原好的球团料倒入接料罐内，为间歇性瞬时操作，并且接料罐的密封盖能够及时关闭。

根据本发明的技术方案一或二的卸料方法，其中，所述步骤④还包括用经过烘烤的新的盛料装置，来替换已损坏的盛料装置，或者内壁粘结有融化炉料的盛料装置，以及对换下的盛料装置进行离线修复。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案之三是，提供了一种用于双腔或单腔步进式还原炉的卸料装置，包括盛料装置、出料车和接料罐，所述出料车包括：车身，通过车轮与设置在车身下方的轨道接触；摆动座，通过支撑轴与车身活动连接；回转筒，通过带轴向止推的轴承安装在摆动座内；抬料臂，设置在回转筒中；抬料叉，设置在抬料臂的端部；升降驱动机构，设置在车身上，控制设置在回转筒中的抬料臂升降；回转驱动机构，设置在摆动座上，控制回转筒转动；伸缩驱动机构，设置在回转筒上，控制抬料臂在回转筒内伸缩；行走驱动机构，连接到车身并控制车身沿轨道行走；所述接料罐设置有密封盖；对于双腔步进式还原炉，在双腔步进式还原炉的两个出料端都设置有出料车和接料罐；对于单腔步进式还原炉，在炉腔的两端都设置有出料车，只在炉腔的出料端设置有接料罐。

根据本发明的技术方案三的卸料装置，其中，所述卸装置的运行速度与还原炉的步进节奏相匹配。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案之四是，提供了一种用于单炉膛倒焰式还原炉的卸料装置，包括上述盛料装置、出料车和接料罐；所述出料车和接料罐设置在单炉膛倒焰式还原炉的炉门外；并且出料车能够通过设置在车身下方的轨道行走到炉膛外的布渣装置处和加料装置处。

根据本发明的技术方案三或四的卸料装置，其中，所述盛料装置设置有两个可插入抬料叉的吊装孔。