[发明专利]直接还原铁的生产方法及还原焙烧装置

权利要求书

1.一种直接还原铁的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

①由出料装置将盛料装置抬送到双腔步进炉一个炉腔的进料端内；

②步进炉的步进机构将盛料装置送到布渣工位，在盛料装置的箅条上均匀布一层炉渣；

③盛料装置前进到装料工位，为盛料装置装满待加热还原的球团料；

④盛料装置逐步前进到预热工位、加热工位、还原工位，由加热烧嘴的火焰对球团料进行加热，火焰的烟气穿过料层和盛料装置的箅条，由炉腔底部的排烟通道抽出；

⑤盛料装置逐步前进到达步进炉的出料口，打开炉门，由出料装置将盛料装置抬到炉外，关闭炉门，翻转盛料装置，将还原好的球团料倒入带密封盖的接料罐内；

⑥出料装置翻正盛料装置并横移，将盛料装置送入并行步进炉另一个炉腔的进料端，进入下一个工作循环。

2.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤①的盛料装置，是刚倒掉高温炉料或者刚经过烘烤的盛料装置，使盛料装置处于较恒温的状态下工作。

3.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤②的炉渣，其颗粒度大于盛料装置的相邻箅条的间距，从而能够有效地防止被还原的炉料融化后粘结在盛料装置的箅条上，影响盛料装置的透气性能；当所需的还原温度低于炉料的融化温度时，取消步骤②，取消还原炉的布渣装置。

4.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤③的待加热还原的球团料能够用粒状料或者是块状料替代。

5.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤③通过直接将待还原的球团料倒入盛料装置内来实现。

6.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，还包括在还原炉外，用还原炉的烟气，对所述步骤②和所述步骤③中，将要装入盛料装置的炉渣和待还原的球团料进行加热的步骤。

7.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤④加热烧嘴的火焰对球团料进行加热时，火焰的烟气穿过料层，由炉腔底部的排烟通道抽出，火焰的热量通过辐射和传导两种方式传递给被还原的球团料。

8.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤④加热烧嘴的火焰是由气体燃料、液体燃料、固体燃料燃烧所产生的火焰。

9.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤④还包括：在预热工位和加热工位将燃料燃烧控制为过氧化燃烧或充分氧化燃烧；在还原工位将燃料燃烧控制为欠氧化燃烧。

10.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤④能够通过控制燃烧火焰，来得到还原不同成分的球团料所需的还原温度和还原气氛，并能够通过设定步进机构的步数和步进节奏，来得到所需的还原时间，从而能够生产可以用焙烧还原法生产的有色金属材料。

11.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤⑤将还原好的球团料倒入带密封盖的接料罐内，为间歇性瞬时操作，并且接料罐的密封盖能够及时关闭。

12.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤⑥将盛料装置送入并行步进炉另一个炉腔的进料端的过程，还包括用经过烘烤的新的盛料装置，来替换已损坏的盛料装置，或者内壁粘结有融化炉料的盛料装置，以及对换下的盛料装置进行离线修复。

13.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤⑥出料装置翻正盛料装置后，用行车、台车的方式将盛料装置运回、送入本炉腔的进料端，以使得盛料装置在一个炉腔内进行生产循环。

14.根据权利要求1所述的直接还原铁的生产方法，其特征在于，所述步骤①的盛料装置，在还原炉外直接装满被还原的炉料，由出料装置将盛料装置送到还原炉的加热烧嘴下，并停止在加热烧嘴下面，通过在不同时段点燃加热烧嘴的火焰，调整加热烧嘴的火焰，熄灭加热烧嘴的火焰，得到要求的还原温度和还原气氛，完成还原处理后，由出料装置将盛料装置抬出还原炉外，将还原好的物料倒入带密封盖的接料罐内。