[发明专利]耐蚀铝镁钪合金配用焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝，其特征在于：该焊丝的组成包括，

Mg，其重量百分比为3.0～5.0％；

Zr，其重量百分比为0.1～0.2％；

Sc，其重量百分比为0.1～0.2％；

Mn，其重量百分比为0.2～0.3％；

Ti，其重量百分比为0.05～0.15％；

Cr，其重量百分比为0.05～0.25％；

Ce，其重量百分比为0.01～0.05％；

Y，其重量百分比为0.01～0.05％；

余量为Al。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝，其特征在于：该焊丝中含有的Zr和Sc的重量之比为1∶1。

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝，其特征在于：在焊丝中Zr和Sc的重量百分比之和为0.25～0.35％。

4.根据权利要求1或2所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝，其特征在于：该焊丝中Mg的重量百分比在4.0～5.0％。

5.一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)配制铝基中间合金：

Al-10Mn合金，其中Mn的重量百分比为10％，余量为Al；

Al-2Sc合金，其中Sc的重量百分比为2％，余量为Al；

Al-10Zr合金，其中Zr的重量百分比为10％，余量为Al；

Al-10Cr合金，其中Cr的重量百分比为10％，余量为Al；

Al-10Ce合金，其中Ce的重量百分比为10％，余量为Al；

Al-10Y合金，其中Y的重量百分比为10％，余量为Al；

Al-5Ti合金，其中Ti的重量百分比为5％，余量为Al；

(2)合金原料配制：Al、Mg以纯金属形式加入，Mn、Sc、Zr、Cr、Ce、Y及Ti分别以上述铝基中间合金Al-10Mn、Al-2Sc、Al-10Zr、Al-10Cr、Al-10Ce、Al-10Y及Al-5Ti形式加入；在总合金原料中，Mg的重量百分比为3.0～5.0％，Zr的重量百分比为0.1～0.2％，Sc的重量百分比为0.1～0.2％，Mn的重量百分比为0.2～0.3％，Ti的重量百分比为0.05～0.15％，Cr的重量百分比为0.05～0.25％，Ce的重量百分比为0.01～0.05％，Y的重量百分比为0.01～0.05％，余量为Al；

(3)合金精炼：向熔炼炉的熔池内依次加入上述合金原料中的Al及Al-10Mn、Al-2Sc、Al-10Zr、Al-10Cr、Al-10Ce、Al-10Y及Al-5Ti铝基中间合金，升温待合金原料全部熔化后，将Mg用石墨漏斗压入熔池；熔炼温度在780～810℃，时间20～30min；共精炼三次；

(4)测量含氢量：从上述熔池内舀取少量熔融合金，在液态测氢仪中测量熔融合金的含氢量小于0.20ppm，结束测量，再对熔融合金精炼一次；

(5)铸锭：脱气扒渣后待熔融合金温度降至740～760℃进行浇铸；铸锭时先将熔融合金倒入预先准备好的中间包里，再由中间包引流进入铸锭结晶器里浇铸，得到合金铸锭；

(6)挤压及拉拔成型：对上述合金铸锭切头车圆，经420～450℃均匀化退火后挤压成直径φ6-φ8mm的盘条，再通过多道次拉拔，加工成规格尺寸可用于焊接的连续盘状焊丝。

6.根据权利要求5所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝的制备方法，其特征在于：步骤(3)合金精炼时，采用精炼剂六氯乙烷和铍，其中六氯乙烷的加入量为合金原料总重量的0.2～0.4％，铍的加入量为合金原料总重量的1～3ppm。

7.根据权利要求5或6所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝的制备方法，其特征在于：步骤(4)测量含氢量时，测量金属熔体的含氢量小于0.16ppm，结束测量。

8.根据权利要求5或6所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝的制备方法，其特征在于：步骤(3)合金精炼时，升温至760～780℃使金属全部熔化。

9.根据权利要求5或6所述的一种耐蚀铝镁钪合金配用焊丝的制备方法，其特征在于：步骤(2)合金原料配制时，总合金原料中含有的Zr和Sc的重量之比为1∶1，且Zr和Sc的重量百分比之和为0.25～0.35wt％。