[发明专利]一种硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬质合金的生产方法，特别涉及硬质合金生产过程中混合料制备方法，尤其涉及在硬质合金混合料中掺入石蜡成型剂的方法。

背景技术

硬质合金生产过程一般包括配料、湿磨、干燥、掺成型剂、制粒、压制成型、脱成型剂、烧结等步骤，其中配料过程中一般采用酒精作为溶剂，掺成型剂制混合料的方法一般需根据成型剂的种类确定，成型剂的掺入工艺要求达到成型剂在硬质合金料内分散均匀、尽可能避免带入其他杂质以及操作方便的要求，石蜡是一种常用的成型剂，石蜡的掺入方式影响混合料的制作质量、合格率和生产成本等多种因素，在工业化生产中，现有技术的石蜡掺入方式一般有两种：第一种是将湿磨后的料浆在双Z形真空干燥器或振动干燥器中干燥好后，将石蜡以石蜡汽油溶液的形式加入到混合料中，然后进行搅拌，使石蜡在混合料中分散均匀，待混合料干燥好后，进行过筛，制得合格的混合料；另一种是直接将石蜡加入到湿磨机中，并加入油酸等分散剂，然后将湿磨好的料进行喷雾干燥制得合格的混合料。上述两种方法都有其缺点，第一种方法工艺流程长，生产环节多，湿磨混合料干燥后未掺石蜡之前易氧化，对细颗粒及超细颗粒混合料尤其如此，混合料的质量控制难度加大；第二种方法设备投资大，不适合中小批次的混合料生产，同时由于石蜡需加入球磨机中，使湿磨混合料浆过滤困难，球磨机的清洗难度也加大。另外这两个方式还都存在以下共同缺点：在生产过程中增加了汽油或油酸等辅助材料的消耗，增加了生产成本；同时汽油或油酸等辅助材料所含的杂质又会带入混合料中，并可能在烧结后的合金中形成孔洞等缺陷。

综上所述，现有的石蜡加入方式需要进一步加以改进。

发明内容

本发明旨在提供一种硬质合金生产过程中的混合料掺石蜡成型剂的方法，它可适用于各种工业化生产规模，并可使成型剂在硬质合金料内分散均匀，避免带入其他杂质，具有工艺流程短、设备投资少、操作简单的优点。

本发明的技术方案是：

一种向硬质合金混合料掺石蜡成型剂的方法，其特征在于：

它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金混合料。

作为对本发明的进一步改进，所述的硬质合金湿磨混合料的加热设备为双Z形真空干燥器。

作为对本发明的进一步改进，向硬质合金湿磨混合料中加入熔化的石蜡，硬质合金湿磨混合料的温度为65～90℃。

作为对本发明的进一步改进，所述的硬质合金混合料从双Z形真空干燥器中卸出时，双Z形真空干燥器内的真空度为-0.07～-0.09MPa。

本发明的有益效果在于：

本发明利用硬质合金混合料中含有酒精，而石蜡在高于熔点温度时溶于酒精的特点，将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度时，将熔化后的石蜡直接加入料浆中，使石蜡溶解于料浆中的酒精中，同时采用搅拌方式使石蜡在料浆中分散均匀，达到掺入石蜡成型剂的目的。它充分利用石蜡在高于熔点温度时，可与用作湿磨介质的酒精等互溶的特点，以将硬质合金湿磨混合料加热的方式完成掺石蜡成形剂的过程，将硬质合金湿磨混合料的干燥、石蜡的加入及搅拌均匀集中在一个环节和设备中完成，将硬质合金湿磨混合料的干燥与掺成型剂简化成一个环节完成，简化了工艺步骤，省略了硬质合金湿磨混合料的冷却、过筛等步骤。由于在干燥后期硬质合金湿磨混合料被石蜡包裹，减少了硬质合金湿磨混合料的增氧机率，避免硬质合金湿磨混合料干燥后未及时掺石蜡而出现易氧化现象。同时采用双Z形真空干燥器也可以使硬质合金湿磨混合料在干燥过程中与空气隔绝，减少了硬质合金湿磨混合料的氧化机率，使硬质合金湿磨混合料的质量更加稳定。

本发明无需采用汽油或其他溶剂溶解石蜡，避免汽油等其他溶剂中所含杂质的混入，并降低了生产成本，具有工艺简单、设备投资小、操作简单和硬质合金湿磨混合料质量高的优点。

具体实施方式

实施例1：

一种硬质合金湿磨混合料掺石蜡成型剂的方法，具体是向硬质合金湿磨混合料中加入石蜡，它是将固体石蜡熔化成熔融体，同时将硬质合金湿磨混合料加热到高于石蜡熔点温度，向硬质合金湿磨混合料加入熔化的石蜡，继续加热并搅拌硬质合金湿磨混合料，当硬质合金湿磨混合料达到干燥要求后，按常规方法进行过筛和制粒，得到合格的硬质合金湿磨混合料。