[发明专利]一种小型逆变焊机电路

说明书

技术领域

本发明涉及逆变焊机领域，尤其是小型逆变焊机电路的改善，使电路中主变压器体积变小的技术。 

背景技术

现有技术中，逆变焊机的体积一般比较大，其主要原因是，逆变焊机的逆变电路中主变压器的线圈体积较大，导致了整个逆变焊机体积变大。如中国专利公开号为201385176的一种新型逆变焊机输出整流保护电路,主要由变压器TM,与变压器TM副边的第一抽头相连的二极管D1、与第二抽头相连的电感L及与第三抽头相连的二极管D2组成,其特征在于,在第一抽头与二极管D1之间、第三抽头与二极管D2之间还分别设有磁环M。本发明去掉了传统的阻容保护电路,不仅使得电路结构更为简单,而且还能同时降低变压器原边对开关管的选用要求,从而使得其制作成本下降约10%。同时,由于在变压器的副边抽头与二极管之间串有磁环,能有效的解决二极管的过电压和过电流问题,可有效提高二极管的可靠性及整个电路的稳定性，由于该逆变焊机采用的低频逆变技术，因此导致了其主变压器的线圈较大。另外，又如中国专利201124282的一种逆变焊机的供电电路,该逆变焊机的供电电路,包括三相交流输入端、三相整流模块、低频滤波模块、逆变模块、输出整流模块以及焊接输出端,所述低频滤波模块包括LC滤波电路,所述三相交流输入端与所述三相整流模块之间设有高频滤波模块,所述LC滤波电路的电感L上并联有二极管D。本发明消除谐波损耗,提升了逆变焊机的功率,起到了节能效果,延长了逆变焊机的使用寿命，该逆变电路存在同样的问题，在一定功率下，采用低频逆变技术，使主变压器的主边线圈感应电动势低，电流变大，导致其线圈增大，这类逆变焊机的体积一般比较大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种小型逆变焊机电路，采用高频逆变技术，时焊机功率密度大、体积小、重量轻，而且性价比高。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种小型逆变焊机电路，包括供电电路、逆变电路，所述逆变电路包括直流电源浮驱电路、高频PWM信号发生电路、第一开关管电路、浮驱变压器T1、高压直流电源、负电压产生电路、无源吸收电路、第二开关管电路、功率变压器T2；所述第一开关管电路主要包括P沟道MOS管Q1、N沟道MOS管Q2，所述浮驱变压器T1包括主线圈P1、副线圈P2、P3，所述高频PWM信号发生电路通过电容C1、C2分别与MOS管Q1的栅极和MOS管Q2的栅极连接，所述主线圈P1同名端与直流电源浮驱电路的正极连接，另一端与分别与MOS管Q1、Q2的漏极连接；所述第二开关管电路包括四个N沟道MOS管Q3-Q6，所述副线圈P2同名端通过第一负电压产生电路后分别与MOS管Q3、Q4的栅极连接，所述副线圈P3同名端通过第二负电压产生电路后分别与MOS管Q5、Q6的栅极连接；所述高压直流电源正极与MOS管Q3、Q4的漏极连接，所述MOS管Q5、Q6的源极接地；所述功率变压器T2包括主线圈K1、若干副线圈K2-Kn，主线圈K1的同名端与MOS管Q3、Q4的源极连接，另一端与MOS管Q5、Q6的漏极连接；所述副线圈K2-Kn之间相互并联，副线圈K2-Kn同名端通过滤波稳压电路输出至负载。高频PWM信号发生电路发出高频的PWM信号，控制P沟道MOS管Q1、N沟道MOS管Q2，又因为MOS管Q1、Q2相反，同一时间只能有一个MOS管导通，当MOS管Q1导通，MOS管Q2截止时，浮驱变压器T1被短路；当MOS管Q1截止，MOS管Q2导通时，直流电源浮驱电路向浮驱变压器T1供电，由于两个MOS管Q1、Q2不断的交替导通和截止，使得浮驱变压器T1能够产生感应电动势。另外，由于控制MOS管Q1、Q2的PWM信号为高频信号，使得浮驱变压器T1主线圈P1的感应电动势大，在一定的功率下，其感应电流就越小，浮驱变压器的感应线圈就越小。浮驱变压器T1的副线圈P2、P3经变压后，具有相同的交流电，由于副线圈P2、P3的电压周期性变化，使得其输出的电压发生正负的变化，当处于正电压输出时，第二开关管电路处于关断状态时，功率变压器T2的电压为0；当处于负电压输出时，第二开关管电路处于开通状态时，功率变压器T2的电压为高压直流电源的电压；由于第二开关管不断的开通和截止 交替变化，使得功率变压器T2能够产生感应电动势，副线圈K2-Kn之间相互并联，能够增大输出的电流。