[发明专利]环保聚碳酸脂塑料

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种环保聚碳酸脂塑料。

背景技术

塑料的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。

聚碳酸脂是合成树脂的一种，冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。另外它具有机械和热以及电等综合性能，特别是耐冲击韧性高，蠕变小，制品尺寸稳定，具有优良的高温电性能。聚碳酸酯作为一种综合性能优异的工程塑料，采用低烟无卤阻燃聚碳酸脂材料，可以大幅提高其应用范围，可以在很多领域替代木材和金属或是其他材料使用。

往往聚碳酸脂会注入阻燃剂，阻燃剂的注入可延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。市场上有一些含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成的阻燃混合物具有优良的阻燃性能，曾作为阻烯材料被广泛应用。但是，火灾发生时，这类含卤阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成成二次危害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种综合机械性能优良，且不含卤素的环保聚碳酸脂塑料。

本发明提供的技术方案如下：本发明的一种低烟无卤阻燃聚碳酸脂，是由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯：45.5-85％；磷氮复合无卤阻燃剂：3-35％；云母：0.5-3.2％；消烟剂：1.0-3.0％；抗氧剂：0.1-2.0％；抗老化剂：0.5-5.8％；润滑剂：0.1-2.5％；活性炭：0.1-5.5％。

本发明所述的环保聚碳酸脂塑料的生产流程是：将聚碳酸酯在65-90摄氏度的烘干箱中烘干4-5小时，同时将磷氮复合无卤阻燃剂在30-60℃的烘干箱烘干4小时，再按一定比例将之混合配制成水溶液，同时加入云母、消烟剂、抗氧剂、抗老化剂、润滑剂，得到聚碳酸酯的混合盐溶液，再进行干燥，活性炭除杂，然后放入温度为60℃，螺杆转速为70r/min、切刀速度为60r/s的螺杆、带单独温控射咀的注塑机内进行注塑，即可制得所需的环保碳酸脂塑料。其中，磷氮复合无卤阻燃剂不含有卤素，在燃烧时也不会产生大量的卤化氢气体影响人体的呼吸道，对人体产生一定毒素；消烟剂的加入可以使得在制造塑料或是当废弃塑料时产生低烟，不会对环境有太大的污染；其他的云母、抗氧化剂极易抗老化剂都是增强了制成塑料的耐磨性能，以及具有高的机械能。

本发明环保聚碳酸脂塑料的优点：聚碳酸酯在具备一般的高机械能的情况下还采用了无卤阻燃剂，使得只在燃烧时不会产生卤化氢气体不会对人体的呼吸道系统进行伤害，不产生毒素，消烟剂的使用也使得燃烧时发烟量小，与一般的塑料相比，对环境污染小，符合环保要求，使得聚碳酸酯在市场上能够取得一定的竞争力。

具体实施方式

以下是本发明所述的环保聚碳酸脂塑料的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

实施例一，提供一种环保聚碳酸脂塑料，由以下成分按重量比组成，聚碳酸酯：77.7％；磷氮复合无卤阻燃剂：9.8％；云母：1.7％；消烟剂：2.0％；抗氧剂：1.7％；抗老化剂：4.2％；润滑剂：0.8％；活性炭：2.1％。

首先，将聚碳酸酯在65-90摄氏度的烘干箱中烘干4-5小时，同时将磷氮复合无卤阻燃剂在30-60℃的烘干箱烘干4小时，然后按一定比例将之混合配制成水溶液，同时加入云母、消烟剂、抗氧剂、抗老化剂、润滑剂，得到聚碳酸酯的混合盐溶液，再进行干燥，活性炭除杂，然后放入温度为60℃，螺杆转速为70r/min、切刀速度为60r/s的螺杆、带单独温控射咀的注塑机内进行注塑，即可制得所需的环保碳酸脂塑料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。