[发明专利]铝型材挤压模具碱洗残液的回收工艺无效

专利信息
申请号: 201010273267.X 申请日: 2010-09-02
公开(公告)号: CN101928948A 公开(公告)日: 2010-12-29
发明(设计)人: 姜兴周;高永才 申请(专利权)人: 吉林麦达斯铝业有限公司
主分类号: C23G1/36 分类号: C23G1/36;C23G1/22
代理公司: 长春众益专利商标事务所(普通合伙) 22211 代理人: 纪尚
地址: 136200 *** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 铝型材 挤压 模具 碱洗残液 回收 工艺
【权利要求书】:

1.一种铝型材挤压模具碱洗残液的回收工艺,其工艺是:

a、模具在碱洗槽中经碱液热煮,使模具腔中的铝合金溶除后,碱洗槽内的溶液成分是NaOH重量比20~30%、水重量比70~80%,温度120℃,常压比重1.22~1.331,波美度26~36。

b、残碱液,当容铝量达到50克/升时,残液的颜色为灰色、灰棕色。在碱洗过程中完成的化学反应是:

Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O

2Al+6H2O=2Al(OH)3↓+3H2

在第一个初始反应时,铝合金表面的氧化铝(Al2O3)和NaOH反应生成偏铝酸钠,接着是第二个反应,生成了氢氧化铝沉淀,氢氧化铝在紧接着的第三个反应又变成了偏铝酸钠,而偏铝酸钠溶于NaOH,白色氢氧化铝消失,当容铝量达到饱合时,再继续溶解。特别是加清水以后,第三个反应则向左进行,即有白色的氢氧化铝沉淀。

c、重溶,将灰色残液泵入重溶槽,加入回收碱清液,回收碱与灰色残液的重量比是1∶10-13,再加热到120℃以上使溶液变黑,变稀即完成。

d、絮凝沉淀,选择聚丙烯酸钠或聚丙酰铵一种,加入量是待絮凝沉淀溶液重量的0.33~1%。

e、晶种分解,将沉淀物去除后的溶液直接泵到晶种分解槽,加清水至波美度达25%,再加入晶种,加入量是待絮凝沉淀溶液重量的0.5~1%,保温62-68℃,48小时后即成为含有氢氧化铝的液体,氢氧化铝产品沉淀于分解缸底,氢氧化钠则溶于溶液中,由上部泵入清液槽备用。

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