[发明专利]一种胶原纤维再生皮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工和动物用品加工领域，特别涉及一种宠物用胶原纤维再生皮及其制备方法。

背景技术

动物皮的主要成分是胶原纤维蛋白，除了机械性能好外，还具有可食性，因而可以用作宠物用胶，广泛用于制作宠物咀嚼用品。用于生产宠物用胶的动物皮一般是制革生产后剩余的二层或三层皮，由于二层或三层皮不具有头层皮的天然粒面，制革的附加值比较低，因而被广泛用于生产宠物用胶产品。

动物皮在制革厂先进行浸水、脱毛和浸灰等操作后再剖层得到多层灰皮，其中头层皮由于具有粒面特征而且表面结构紧实，一般用于生产高档次的真皮产品；部分二层皮用于生产档次比较低的二层皮革产品；部分二层和三层灰皮用于生产宠物用胶产品。由于经过了脱毛和膨胀阶段，用于生产宠物用胶的二层或三层灰皮的主要成分是胶原纤维蛋白，再经过生产处理和干燥后得到的宠物用胶是比较纯的胶原纤维结构。动物皮制成宠物用胶后，再经过裁截、回软、打结或模压后可以得到各种形状的宠物用品，用于宠物的玩耍、撕咬和咀嚼，最后可以被宠物当作食物吃掉。

由灰皮生产宠物用胶的方法一般包括以下几个步骤：

洗涤：洗去灰皮上的硫化物和石灰杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方法；

脱灰软化：使用弱酸性材料中和灰皮上结合的石灰，同时也可以使用酶对皮纤维结构进行松散和软化；

洗涤：洗去皮上由于脱灰和软化产生的杂质，可以采用多次闷水洗或流水洗的方法；

酸肿或漂白：具体要根据产品要求而定。在生产本色皮的时候采用酸使皮膨胀而变得透明，干燥后可以得到具有透明外观的本色皮，在生产漂白皮的时候加入双氧水使皮漂白，干燥后可以得到白色的漂白皮，还可以通过使用食用色素等使皮着色，得到着色皮。

干燥：在固定状态下干燥去除水分，得到宠物用胶。

制革生产中的修边操作会产生大量面积比较小、厚度不均匀的皮块，这类皮块的成分和结构与目前用于生产宠物用胶的二层或三层皮一致，价格低于二层或三层皮，但由于大小和厚度的限制，不能用于生产宠物用胶产品，使有限的天然资源不能得到充分的利用。

此外，由于天然动物皮的形状不规则，由二层或三层皮制备得到的宠物用胶在裁截时会产生大量的裁截余料，这类余料由于面积比较小，无法通过打结等操作生产较高档次的宠物用胶产品，因而附加值很低，造成了天然资源利用率比较低的问题。

针对以上问题，一些已知的技术对小皮块进行重新加工制备宠物用皮，这类技术主要包括两类方法：

一类方法是将小皮块进行粉碎，得到皮颗粒，再将皮颗粒与明胶等可食性粘合剂共混，通过挤出或注入成型，得到含皮片材或各种形状，如骨头、螃蟹、鱼等，得到的片材还可以加工成为其它如打结骨的形状。这类方法的缺点在于：一方面，通过粉碎得到的颗粒比较大，没有通过解纤达到胶原纤维状态，颗粒之间没有粘合力，需要使用明胶等粘合剂进行粘合，得到的产品是非均相结构，产品档次很低；另一方面，作为粘合剂的明胶干燥后硬脆，难于进行打结处理。

另一类方法是借用胶原蛋白肠衣的生产方法制备再生皮，将小皮块酸膨胀后使用机械力进行解纤或糊化，再通过挤出或注入成型方法得到各种形状的再生皮。这类方法的缺点在于：一方面，皮纤维始终处于酸膨胀状态，结合了大量水分，纤维中存在很强的膨胀力，干燥比较困难，一般只适合于比较薄的产品(如挤出成型的肠衣)的生产，厚的产品(如注入成型的鱼形)无法干燥，只能保持比较高的水分含量，产品容易变质；另一方面，由于纤维之间没有有效的结合，通过这种方法得到的片材在浸水回软后，进行打结时，片材表面纤维会起毛，影响外观效果，无法用于生产如打结骨等的高档产品。

另外，源自真皮、结构为纯胶原纤维的宠物用胶虽然具有强度比较高、颜色比较纯的优点，但由于胶原纤维的营养性能和味道都比较差，需要与其它营养性和味道都比较好的肉类产品结合使用。通过包裹肉类产品和浸渍调味品可以提高宠物用胶的档次和附加值，但是会增加操作步骤，而且添加物与皮之间的结合力比较弱，容易分离，限制了宠物用胶产品的应用范围。

发明内容

为了解决上述问题，发明人经过不懈地努力和反复地实验提供了一种新型宠物用胶产品及其制备方法。