[发明专利]一种非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及沥青添加剂的制作方法，尤其是一种非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的制作方法。 

背景技术

现有的高速公路常因为沥青混凝土的水稳定性不够好而造成早期水损害，路面在使用2-3年后便出现坑槽、松散等现象。水损害与车辙、裂缝一样，已成为沥青路面的主要破坏因素。沥青路面水损害机理是沥青膜从集料(石料)的表面剥落，其发展过程是：①水份进入到集料界面，并以水膜或水汽的形式存在，影响沥青与集料之间的粘附性；②在反复荷载下，沥青膜逐渐从集料表面开始剥落；③随着水的进一步侵入，集料开始松散掉粒；④最终，沥青路面的水损害处发展成凹槽。预防水损害的两个途径：一是缩小沥青混合料的空隙率，防止水进入沥青混合料的内部。但当空隙率小于极限空隙率时，沥青在夏季受热膨胀，很容易使沥青上浮，路面会产生拥包、车辙等变形，路面摩擦系数低，行车不安全。二是提高沥青与集料的粘附性。目前采用的措施和办法是：①用一部分石灰或水泥代替矿粉，对集料采用超声波进行活化，但操作难度大，成本高。②应用阳离子型的胺类或金属皂类沥青抗剥落剂，这样，虽然解决了沥青与酸性石料的粘附问题，但阳离子型沥青抗剥落剂与碱性石料又产生相斥的问题，使沥青混合料性能难以稳定。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题：是要提供制作方法简单，被制作的 化合物具有较好的抗剥落效果，安全环保，且适用于酸、碱两种石料，可应用于普通沥青、改性沥青及道路排水部份的一种非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的制作方法。 

为解决以上技术问题，所采用的技术方案如下： 

a.配方：以下为重量比 

油酸  20～80份 

胺    5～40份 

上述利用的油酸是指植物油酸和动物油酸中的一种或两种的混合物。 

上述利用的胺是指甲胺、苯胺、丙胺、丁胺、己胺、乙二胺、醇胺、丁基胺、多乙烯多胺、辛胺、油胺、十二胺中的任意一种或任意两种的混合物。 

b.制作工艺流程 

按重量比将油酸和胺投入反应容器中-→在进行搅拌并输入氮气的同时，升温至100～120℃-→从开始至此反应2～4小时-→继续搅拌并升温至160～180℃-→反应2～4小时-→冷却-→得到非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的半成品，再加入一氯乙酸和氢氧化钠(半成品∶一氯乙酸∶氢氧化钠摩尔比为1∶1∶1)，在60～120℃下，反应2～4小时即得沥青抗剥落剂。所得到非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的通式如下： 

R₁＝C₁₀～C₂₀或R₁＝Cn Hm  n＝10～20，m＝18～43

R₂为羧甲基、羧乙基或羟甲基 

由于采用以上技术方案，产生了有益的效果：因为本发明制作的沥青抗剥落剂为两性活性化合物，故适用于酸、碱两种石料，广泛应 用于普通沥青及改性沥青。其制作方法特别简单，用本方法制作的沥青抗剥落剂，可大幅度提高沥青路面抗水损害的性能，改善了沥青的抗老性，极大地延长了沥于路面的使用寿命，降低和减少了维护成本。 

具体实施方式

本发明由以下实施例加以阐述。 

实施例1： 

向装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和氮气入口的4颈可拆式玻璃烧瓶中加入470份的豆油酸，60份的乙二胺和40份乙烯多胺，然后进行搅拌。在进行搅拌并输入氮气的同时进行加温，当温度升至100～120℃，从开始至此反应3～4小时后，接着继续升温至160～180℃，反应2～3小时，冷却后，便得到非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的半成品。 

实施例2： 

向装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和氮气入口的4颈可拆式玻璃烧瓶中加入370份的椰子油酸和95份的苯胺，然后在进行搅拌并输入氮气的同时进行加温。当温度升至100～120℃，从开始至此反应2～3小时后，接着继续升温至160～180℃，此过程反应2～3小时，冷却后，便得到非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的半成品。 

实施例3： 

向装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和氮气入口的4颈可拆式玻璃烧瓶中加入200份的豆油酸和200份动物油酸，23份苯胺和75份多乙烯多胺，，然后在进行搅拌并输入氮气的同时进行加温。当温度升至100～120℃，从开始至此反应2～3小时后，接着继续升温至160～180℃，反应3～4小时，冷却后，便得到非胺类具有两性活性的沥青抗剥落剂的半成品。 

在以上实施例中得到的半成品，再分别加入一氯乙酸和氢氧化钠(半成品∶一氯乙酸∶氢氧化钠摩尔比为1∶1∶1)，在60～120℃下，反应2～4小时即得沥青抗剥落剂。