[发明专利]用于注塑机的注射装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种注塑机，尤其是指注塑机的注射装置。

【背景技术】

注塑机的注射装置就是在注射成型的一个循环中，在规定的时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去，注射完成后，并对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。

现在比较常用的是预塑式注射装置，该装置在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到储料室，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。当前，最常见的预塑式注射装置有如下三类：

第一类是普通的一线式，如图1所示，是目前应用最为广泛的一种形式，塑化完成后，螺杆100直接推动熔料进行注射，注射完成后，利用系统压力进行保压，保压完成后螺杆缩退后再进行下一次塑化，即完成一个注射塑化周期。这类普通结构由于每一步都需等待上一步完成之后才能继续，必然会造成循环周期长，同步性差，导致注塑速度慢，生产效率低。

第二类是在上面一线式注射装置的基础上增加保压装置102以及封闭熔料通道装置103，如图2所示，塑化完成后，在熔料通道打开的情况下进行注射，注射完成后，熔料通道装置103内的油缸104带动柱塞105向上运动，使柱塞的通道孔1051与法兰106上的注射通道1061错开即关闭熔料通道，保压装置102中的油缸107推动活塞108向下运动进行保压和补料；同时注射螺杆101可以同步进行塑化，塑化完成后，油缸104带动柱塞105向下运动打开注射通道1061，准备下一次注射，即完成一个注射塑化周期。

第三类是二线式结构，如图3，即把塑化与注射两种功能由一个部件分为两个部件，塑化由螺杆101独立运动来完成，而由柱塞114独立注射，上部分的螺杆101主要是用来塑化，下部分的柱塞114主要是用来注射。通过开关阀115(如图4所示)来控制注射通道1061打开、熔料通道116关闭的情况下，柱塞114即可进行注射，注射完成后，进行保压；同时，塑化螺杆101可同步进行塑化，当塑化完成后，开关阀115控制注射通道1061关闭、熔料通道116打开，而柱塞复位后，螺杆101推动熔料向下面的储料腔110送料，送料完成后，准备下一次的注射，即结束一个循环周期。

第二、三类注射装置由于塑化是独立于周期之外，所以在同步性与速度上都得到了改善，但也有不足之处，由于都使用到了柱塞的结构，如图2所示，会在柱塞105与法兰106之间，活塞108与缸套112之间都存在间隙；而在图3中，柱塞114与料筒113之间也会存在间隙，开关阀115在外力带动下转动90度来控制注射通道或熔料通道的开关，这样都会使高压熔料与外界有直接接触，所以在射胶高压力的作用下会出现漏胶与滞料的现象，为了尽量减少漏胶的现象，这就要求柱塞、活塞部分都需高精度来配合，势必也增加了装置零件的加工难度；滞料就会造成熔料在料筒中停留时间过长，导致分解的现象出现，严重影响塑化质量。

从上面可以看出，以上三种常见的注射装置存在的问题，一般会存在速度慢，效率低，漏胶，滞料，分解，加工困难等现象。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、加工难度和生产成本低、工作效率高的用于注塑机的注射装置。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于注塑机的注射装置，其包括有法兰、连接在法兰前部的射嘴组件，以及连接在法兰后部的供料筒和注射料筒，在法兰中分别设有直线连通射嘴组件和注射料筒的注射通道、连通注射通道中部和供料筒的熔料通道；在供料筒和注射料筒中分别设有供料螺杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部设有其最前端能堵住熔料通道进口的供料过胶结构；在注射螺杆的前部设有后过胶结构；在该后过胶结构的前部设有既能堵住熔料通道出口、又能供注塑通道中的射料通过的前过胶结构。

在对上述用于注塑机的注射装置的改进方案中，该后过胶结构包括有设在注射螺杆前部的后过胶头、套在后过胶头外壁上的后过胶垫圈和套在后过胶头的后过胶槽外的后过胶圈；该前过胶结构包括有设在后过胶头前部的前过胶头、套在前过胶头外壁上的前过胶垫圈和套在前过胶头的前过胶槽外的前过胶圈。

在对上述用于注塑机的注射装置的改进方案中，该后过胶垫圈82的外径比注射螺杆的滑行孔小，后过胶圈的外径与注射螺杆的滑行孔一致；该前过胶垫圈的外径比注射通道的孔径小，前过胶圈的外径与注射通道的孔径一致。