[发明专利]一种活性酞酰亚胺环氧型无溶剂滴浸漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属无溶剂滴浸漆及其制备领域，特别是涉及一种活性酞酰亚胺环氧型无溶剂滴浸漆及其制备方法。

背景技术

无溶剂漆滴浸是一种新的电机绝缘处理技术，它和普通沉浸工艺相比，能明显提高电机绕组的挂漆量、降低电机温升，大幅度缩短浸烘周期，降低绝缘处理的能耗与成本，改善劳动条件，实现生产自动化，近年来在小型电机、微持电机、电动工具、家用电器电机的生产中得到日益广泛的应用。在滴浸技术的发展中，出现了竖直滴浸、倾斜滴浸和水平滴浸等不同方式。开始阶段，竖直滴浸、倾斜滴浸为主要方式，以后水平滴浸逐渐增多。为了在生产中更合理地选用，需要对它们的适用范围作较全面的分析。

为了适应中小型电机小型轻量化的发展趋势，近廿年来，中小型电机用绝缘浸渍漆的发展主要是：提高耐热等级和采用无溶剂漆。五十年代以来，中小型电机线圈的浸渍，一般采用常压浸渍或真空浸渍的方法。使用的浸渍漆主要是油改性酚醛树脂漆和醇酸树脂漆两种。但是，这种浸渍方法和上述有溶剂漆需要长时间的干燥，内干性差，严重地影响了电机生产效率及电机质量。

五十年代，西德、瑞士首先采用滴浸工艺进行电机绝缘处理，这种新工艺以它快速、优质和高效的特点很快被推广应用，目前此工艺国外已大量应用于低压电机生产。六十年代初，广州电气科学研究所与大连电机厂率先在国内推广应用滴浸工艺，研制成功了快干无溶剂滴浸漆及转盘式滴浸设备，应用在小型低压电机上，并取得了一定的成果。近年来，我国机电工业和家用电器工业的发展，对于提高产品的质量和产量提出了新的要求。为适应这一形势的发展，国内不少厂家研制成功了各种型号的自动滴漆设备和无溶剂滴浸漆。广州电气科学研究所为配合风扇和洗衣机电机发展的需要，先后研制成功DQN-152自动滴漆机及B202环氧无溶剂滴浸漆。

电气绝缘滴浸漆是一种液体树脂体系，通过滴浸工序，渗透、填充到线圈、线槽或其它绝缘物的空隙和气孔之中，经固化将线圈导线粘结为绝缘整体，并于表面形成连续的绝缘层，具有介电、机械和耐环境等性能。随着电器设备的小型化、轻量化，对滴浸漆提出了耐高温和高韧性的要求；另外，市售绝缘滴浸漆多为有溶剂型，绝大多数溶剂对人体均有一定的毒害，不符合环保的要求，并且漆液的填充效果不佳，产品综合性能差，因而无溶剂漆成为绝缘滴浸漆的发展方向之一。

滴浸型无溶剂漆作为旋转电机绝缘漆是电机绝缘中较新的一个发展，它的独特的工艺方法及其特有的机电性能使它在电机、电器绝缘漆中的地位日益突出。采用这种漆，无论在提高电机产品质量，延长电机使用寿命，或是缩短生产周期，改善劳动条件等各方面部具有显著的优越性。近年来，在国外，滴浸漆在各种类型低压电机上已经得到大量的实际应用，并且相应地出现了高效率的滴浸设备，形成流水作业，大大加速了电机的生产。

耐高温高韧性无溶剂绝缘滴浸漆一般应具备如下特性：(1)贮存期长，混合后使用期长；(2)固化温度低，反应活性较高；(3)漆液粘度低；(4)固化产物耐热性高；(5)漆膜综合性能优异。最近，耐高温高韧性无溶剂绝缘滴浸漆的研究开发得到了业内的高度关注，特别是世界发达国家对其投入了大量的人力、财力和物力，以开发出综合性能优异的无溶剂绝缘滴浸漆。

近年来，国内各电机生产厂滴浸用漆逐渐由有溶剂漆、少溶剂漆向无溶剂漆发展。由于无溶剂漆比有溶剂漆及少溶剂漆更能获得连续致密、无微孔的漆膜，因此具有更高的机电性能。国内无溶剂漆在电机滴浸的应用已有很长时间，但大多都出现过诸如贮存稳定性不好，耐温性差，漆液固化后硬脆(弹性差)等问题。

随着科技水平的不断提高，特种电机、航空、航天等领域对绝缘材料性能的要求越来越高，在绝缘滴浸漆方面就提出了耐高温、高韧性、高粘附性、无溶剂等要求。

众所周知，环氧树脂具有许多优良的性能：(1)良好的粘接性能：粘接强度高，粘接面广，它与许多金属(如铁、钢、铜、铝、金属合金等)或非金属材料(如玻璃、陶瓷、木材、塑料等)的粘接强度非常高，有的甚至超过被粘材料本身的强度，因此可用于许多受力结构件中，是结构型粘合剂的主要成分之一；(2)良好的加工性能：环氧树脂配方的灵活性、加工工艺和制品性能的多样性是高分子材料中最为突出的；(3)良好的稳定性能：环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物，其固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1％-2％，如果选择适当的填料可使收缩率降至0.2％左右；固化后的环氧树脂主链是醚键、苯环、三维交联结构，因此具有优异的耐酸碱性；(4)良好的电气绝缘性能，被广泛地应用于电机的槽锲绝缘、主绝缘、漆包线漆、浸渍漆等。