[发明专利]一种耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料及其制备方法无效
申请号: | 201010274771.1 | 申请日: | 2010-08-30 |
公开(公告)号: | CN102382362A | 公开(公告)日: | 2012-03-21 |
发明(设计)人: | 章驰天 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L23/14;C08L23/16;C08L23/08;C08K13/04;C08K5/14;C08K5/544;C08K7/00;C08K3/34;C08K7/10;B29C47/92 |
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地址: | 518118 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐刮擦 材料 组合 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐刮擦材料组合物,包括聚丙烯、过氧化物、有机硅化合物、无机填料、聚烯烃弹性体,其中,所述聚烯烃弹性体为聚乙烯-辛烯共聚物,所述无机填料包括滑石粉和硅灰石,所述滑石粉为片状滑石粉,所述硅灰石为纤维状硅灰石。
2.根据权利要求1所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述片状滑石粉的粒度为3000-5000目,纤维状硅灰石的平均直径为50-200nm,平均长度为10-20μm。
3.根据权利要求1或2所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述滑石粉和硅灰石重量比为0.3-3∶1。
4.根据权利要求1或2所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述过氧化物选自烷基过氧化物、酰基类过氧化物和酮类过氧化物的一种或多种;所述有机硅化合物选自3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述烷基过氧化物包括过氧化二异丙苯、叔丁基异丙苯基过氧化物、1,3-1,4-二(叔丁基)过氧异丙基,2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种;酰基类过氧化物包括苯甲酰过氧化物、环丙基甲酰过氧化物、月桂酰过氧化物、三氟乙酰过氧化物中的一种或多种;酮类过氧化物包括1,1-双叔丁基过氧化环己烷、1,1-双叔丁基过氧化-3,3,5三甲基环己烷中的一种或多种。
6.根据权利要求1、2、4中任意一项所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述耐刮擦材料组合物中,以聚丙烯的含量为基准,所述过氧化物的含量为0.5-2wt%,所述有机硅化合物的含量为5-10wt%,所述无机填料的含量为40-70wt%,所述聚烯烃弹性体的含量为100-150wt%。
7.根据权利要求6所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述耐刮擦材料组合物中还含有助剂,以聚丙烯的含量为基准,所述助剂的含量为0.5-70wt%。
8.根据权利要求7所述的耐刮擦材料组合物,其特征在于,所述助剂包括热稳定剂、抗氧剂和润滑剂中的一种或多种;以聚丙烯的含量为基准,所述热稳定剂的含量为0-2wt%,所述抗氧剂的含量为0-2wt%,所述润滑剂的含量为0-70wt%。
9.一种耐刮擦材料,通过将耐刮擦材料组合物进行熔融挤出、造粒、注塑,得到,其中,所述耐刮擦材料组合物为权利要求1-8中任意一项所述的耐刮擦材料组合物。
10.如权利要求9所述的耐刮擦材料的制备方法,包括将权利要求1-8中任意一项所述的耐刮擦材料组合物置于挤出机中,进行熔融挤出,然后进行造粒,并经注塑得到所述耐刮擦材料。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述熔融挤出的条件为:挤出工序段温度依次为170-175℃、170-175℃、175-180℃、180-185℃、190-200℃、200-210℃、200-210℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃,主机转速为180-250r/min,喂料转速为20-40r/min。
12.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,先将过氧化物、有机硅化合物和聚烯烃弹性体放置于挤出机内进行初次挤出、初次造粒,得到第一颗粒,然后将第一颗粒与聚丙烯和无机填料、含或不含助剂一同置于挤出机内,进行再次挤出、再次造粒,得到第二颗粒,将第二颗粒进行注塑得到耐刮擦材料。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述初次挤出和再次挤出的条件均为:挤出工序段温度依次为170-175℃、170-175℃、175-180℃、180-185℃、190-200℃、200-210℃、200-210℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃,主机转速为180-250r/min,喂料转速为20-40r/min。
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