[发明专利]一种电机绕组的绕线方法及电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机绕组的绕线方法及电机。

背景技术

现有电机的定子绕线方式一般有波绕或叠绕方式，传统叠绕方式是根据绕组相数和极对数决定跨越的定子槽数，并始终沿一个方向绕线。以三相绕组，极对数为3，线圈1跨4为例(如图1所示)，A相绕组的起始绕线端从定子铁芯的定子槽1顺时针绕到定子槽4，重复绕完所需匝数后，引出线沿相同方向从定子槽7顺时针绕到定子槽10，又重复绕完相同匝数后，引出线沿相同方向从定子槽13顺时针绕到定子槽16，如上循环，直到间隔均匀地绕完整个定子铁芯的定子槽后引出绕线A′，即完成A相绕组绕线。同理，B相绕组和C相绕组同A相绕组的绕制方法。从图1可以看出，绕线每从一个线圈的绕制过渡到到另一线圈的绕制时，都会留有一段线圈端部连接线，即过渡线，这样，随着线圈数量的增加，线圈端部连接线也越多，不仅使得电机结构很难满足电机装配要求，不便于机器绕制，而且绕线的增多绕线，使得同一电压下的电流较小，相应地降低了电机绕组的工作效率。

发明内容

本发明为解决现有电机绕组沿单方向绕线，造成线圈端部太大，不便于电机装配，而且造成绕线浪费的技术问题，提供了一种电机结构紧凑，便于机器绕制以及节省绕线的电机绕组的绕线方法及电机。

本发明提供了一种电机绕组的绕线方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一相绕组绕线的起始端从定子铁芯的预设定子槽沿预设方向跨M个定子槽并沿预设方向绕线N1匝形成第一线圈，所述M大于等于1；

步骤二：从上一步骤形成的线圈末端沿上一步骤跨定子槽的方向继续跨M个定子槽并沿上一步骤线圈绕线的相反方向绕线N2匝形成第二线圈；

步骤三：从上一步骤形成的线圈末端沿上一步骤跨定子槽的方向继续跨M个定子槽并沿上一步骤线圈绕线的相反方向绕线N1匝形成第三线圈；

步骤四：重复执行步骤二和三，直到预设定子槽上的绕线匝数达到N1+N2匝时，流程结束。

本发明还提供了一种电机，该电机包括由上述电机绕组绕线方法绕制的绕组。

从本发明的技术方案可以看出，通过将现有的电机绕组的绕线始终沿单一方向对每个定子槽绕N匝，改为朝一方向绕N1匝，接着朝相反方向绕N2匝，既满足绕组的每一个定子槽的总匝数N＝N1+N2不变，也使得线圈端部连接线在定子铁芯圆周方向的分布比较均匀，这样不仅使得电机结构紧凑，便于电机装配，而且，由于减少了相邻线圈之间的端部连接线，相应地减少了电阻，因此降低了电阻发热造成的能耗，提高了电机效率。

附图说明

图1为现有技术三相电机绕组的绕线展开图；

图2为本发明的一实施例提供的单相电机绕组的绕线展开图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明是对现有技术电机绕组的传统叠绕绕线方式的一种改进，即将现有的电机绕组的绕线始终沿单一方向对每个定子槽绕N匝，改为朝一个方向绕N1匝，在不需要引出端部连接线的情况下，直接朝相反方向绕N2匝，使得每一个定子槽的绕线总匝数N＝N1+N2不变，本发明的电机绕组的绕线具体包括以下步骤：

步骤一：将第一相绕组绕线的起始端从定子铁芯的预设定子槽沿预设方向跨M个定子槽并沿预设方向绕线N1匝形成第一线圈，上述M大于等于1，且M的取值可根据绕组的相数或设计者需要决定；

步骤二：从上一步骤形成的线圈末端沿上一步骤跨定子槽的方向继续跨M个定子槽并沿上一步骤线圈绕线的相反方向绕线N2匝形成第二线圈；

步骤三：从上一步骤形成的线圈末端沿上一步骤跨定子槽的方向继续跨M个定子槽并沿上一步骤线圈绕线的相反方向绕线N1匝形成第三线圈；

步骤四：重复执行步骤二和三，直到预设定子槽上的绕线匝数达到N1+N2匝时，流程结束。

上述预设定子槽可为定子铁芯上的任一定子槽，即绕组的起始端可从定子铁芯的任一个定子槽开始绕线。

所述预设方向为顺时针方向或逆时针方向。