[发明专利]多螺杆喂料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种广泛用于塑料工业、橡胶工业中的喂料机，尤其适用于堆积密度及高粉体混合物料作业。

背景技术

目前喂料机广泛应用于冶金、煤炭、化工、建材、轻工、玻璃、食品、粮食、烟草、磨料、磨具等各领域，常用的螺杆喂料机主要包括单螺杆、双螺杆，在塑料工业、橡胶工业中广泛使用的大多是单螺杆或双螺杆喂料机，受加工制造工艺制约，多螺杆喂料机中螺杆最多达到12根，鲜有包含更多根螺杆的喂料机，因此喂料机的喂料范围比较局限，对于需要较大长度/面积的喂料区域，只能依靠增加喂料机数量，这样即增加了生产成本，又降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种喂料量均匀、连续、可控制且喂料面广，防止物料架桥、分层的多螺杆喂料机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多螺杆喂料机，包括筒体、与筒体连接的料斗和下料口、设在筒体内的螺杆、减速机、电机，其特征是，所述螺杆为平行设置的多根同步旋转的螺杆，相邻螺杆螺旋槽反向互相啮合，所述螺杆根数超过12根。

所述螺杆一端伸出所述筒体并伸入所述筒体一侧设置的传动分配箱内，所述传动分配箱内设有齿轮轴和多个齿轮，所述齿轮轴一端伸出所述传动分配箱通过联轴器与所述减速机的输出轴相连，所述齿轮套在所述螺杆的一端，所述齿轮轴与齿轮及相邻齿轮之间互相啮合。

所述螺杆伸入传动分配箱一端通过轴承与所述传动分配箱连接，轴承支承螺杆同时起支承齿轮的作用；所述螺杆另一端通过轴承与所述筒体连接，轴承起支承螺杆的作用，防止螺杆轴向跑动。所述轴承均为圆锥滚子轴承。

所述齿轮与所述螺杆对应设置。

所述螺杆根数为13-40之间。

所述下料口设在所述螺杆另一端的筒体下部，沿与各螺杆垂直的方向上喂料距离为100-2500mm。

所述电机与变频控制装置相连。

所述联轴器外设有安全罩。

所述筒体、减速机设置在支架上，所述支架底部设有万向轮。

所述支架底部设有可调节的支撑杆，所述支撑杆与所述支架通过螺纹连接。

本发明所达到的有益效果：通过变频装置控制喂料量，实现喂料均匀、连续、可控制，设置多根水平平行的互相啮合的螺杆，大大扩大了喂料面，防止物料架桥、分层，提高了喂料效率。

附图说明

图1是本发明多螺杆喂料机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中I部放大图。

图中，1、螺杆；2、筒体；3、传动分配箱；4、齿轮轴；5、齿轮；6、联轴器；7、减速机；8、下料口；9、电机；10、安全罩；11、支架；12、万向轮；13、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，是本发明多螺杆喂料机优选的实施方式，包含25根螺杆1，每根螺杆1公称直径为100mm，相邻两螺杆1的中心距为80mm，驱动功率4KW，工作宽度2020mm，有效喂料宽度达2000mm。螺杆1平行设置、同步旋转，相邻螺杆1螺旋槽反向且互相啮合。

减速机7的输出轴通过联轴器6与传动分配箱3内齿轮轴4一端相连，齿轮轴4上的齿轮与相邻齿轮5、相邻齿轮5之间互相啮合，当电机9带动减速机7转动时，减速机7带动与之相连的传动分配箱内的齿轮轴4转动，与齿轮轴4啮合的齿轮5随之转动，带动相邻啮合的齿轮5均随之连动，使套装在齿轮5内的螺杆1一起转动，螺杆1的运转将物料输送至下料口8。

为控制喂料机的运行，本发明还包括电气控制部分，电气控制部分主要包含变频控制装置，变频控制装置与电机9相连，控制电机、减速机的转速、开启、停止、紧急暂停等，从而可以控制喂料速度。

为了防止手指或人体其他部位碰到联轴器6而受到伤害，优选的实施方式为联轴器6外设有安全罩10。

为方便搬移喂料机、调整喂料机位置，优选的实施方式为将筒体、减速机设置在支架11上，支架11底部设有万向轮12。但必须在喂料机空载时搬移，不要在喂料机装满料时推动，以免损坏喂料机。

为固定、支承喂料机，支架11底部设有可调节的支撑杆13，支撑杆13与支架11通过螺纹连接，通过调节支撑杆13来调整喂料机的高度。

本发明中，可以根据不同的喂料宽度、物料种类，调整设置不同的螺杆根数、每根螺杆的公称直径、相邻螺杆中心距和螺旋槽深度，以达到较佳的喂料效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。