[发明专利]生物质粉末燃料内燃机无效
申请号: | 201010274974.0 | 申请日: | 2010-08-27 |
公开(公告)号: | CN101943054A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
发明(设计)人: | 汪伯瑞;汪淼;胡来滨 | 申请(专利权)人: | 汪伯瑞;汪淼;胡来滨 |
主分类号: | F02B45/02 | 分类号: | F02B45/02;F02B41/00;F03B13/00;F02F1/24;F02F1/10;F02M21/08;F02B33/34;F02M59/10;F01M1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 261041 山东省潍坊市奎文*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 粉末 燃料 内燃机 | ||
1.一种直接用‘生物质粉末、煤粉’在燃烧室内燃烧的内燃机,是由内燃机的缸头、水轮机、气泵组成的新型内燃机,没有气缸、活塞、连杆等结构件,消除了“常规的内燃机使用固体粉末燃料”时存在的‘粉末燃料配送、粉末燃料混合气形成、引燃等困难,粉末燃料在燃烧过程中出现的燃料结焦及固体微粒对机件损伤、对内燃机制造成本和寿命的影响,等无法解决的技术问题;其特征是:包括:a:缸头部件(5)、机体部件(3)、机座部件(1)、粉末燃料泵部件(8)、气泵部件(19)、喷油泵部件(137)、内燃机的润滑系统的结构;b:生物质粉末燃料内燃机的整体结构和工作过程。
2.根据权利要求1所述的生物质粉末燃料内燃机,其特征是缸头部件(5)的结构:铸造的缸头(67)内有‘环形气孔’,安装旋转燃烧室(68)的‘圆锥形腔体’均匀铸造在‘环形气孔’外周,‘圆锥形腔体’的下端与机体(58)中的‘水缸腔体’密封连接;b:‘圆锥形腔体’的内侧有‘燃料混合气进气孔’,外侧有‘废气排气孔’,‘环形气孔’与每个‘燃料混合气进气孔’相连通,铸造在其中的两个‘圆锥形腔体’的壁面间隔处的横向进气孔把‘环形气孔’与缸头(67)外壁的进气孔连通在一起,缸头(67)的进气孔与缸头连接气管(6)的下端用螺纹连接,缸头连接气管(6)上端的圆管结构插入燃料泵盖板(85)的‘燃料混合气的出气孔内’,连接气管安装螺钉(9)把缸头连接气管(6)的圆管结构下面的法兰盘结构与燃料泵盖板(85)固定在一起;c:在‘环形气孔’内侧的缸头(67)的壁面铸有安装喷油泵部件(137)和电热塞(69)的腔体,安装喷油泵部件(137)的腔体向上倾斜,安装电热塞(69)的腔体向下倾斜,安装喷油泵部件(137)的腔体前端小孔通到安装电热塞(69)的腔体内,安装电热塞(69)的腔体前端的小孔通到‘圆锥形腔体’内,每一个喷油泵部件(137)轴心与它相对应的电热塞(69)轴心在同一平面,该平面与它相对应的‘圆锥形腔体’的中心线平行;d:每一个装喷油泵部件(137)的腔体有‘进油小孔’通到由缸头(67)和凸轮轴上轴套座(75)合成的‘环形燃油孔’底部,缸头(67)的外壁有‘进燃油孔’通到‘环形燃油孔’侧壁,缸头(67)外壁的‘进燃油孔’与安装在燃料泵盖板(85)上的燃油桶(16)连接,燃油桶内的点火燃油可以从‘环形燃油孔’流到每一个喷油泵部件(137)内,合成‘环形燃油孔’的凸轮轴上轴套座(75)用螺钉与缸头(67)装配在一起;e:缸头(67)外周的下半部分包含了全部排气孔,并与排气管外壁(70)组合成排气管,在排气管外壁(70)的侧面设计有排气口把废气排到内燃机外;f:在旋转燃烧室(68)的‘圆锥形腔体’外侧上方铸有‘环形润滑油孔’,‘环形润滑油孔’的内侧与每个‘圆锥形腔体’外侧上方连通,‘环形润滑油孔’有三个‘向上的润滑油孔’,其中一个‘向上的润滑油孔’的中部与缸头(67)外壁的‘润滑油进口螺孔’连通,润滑油输入管(29)把缸头(67)外壁的‘润滑油进口螺孔’与机座(37)底部的润滑油泵支架(36)的T形头内铸出的‘S形润滑油孔’连接在一起,装在行星齿轮支架(91)定位孔内的燃料泵凸轮定位柱(93)的下端插入‘向上的润滑油孔’上端,燃料泵凸轮定位柱(93)的上端插入燃料泵凸轮(92)内的润滑油孔下端,燃料泵凸轮定位柱(93)内有中心通孔,燃料泵凸轮定位柱(93)用于缸头(67)、行星齿轮支架(91)、燃料泵凸轮(92)之间的相对定位;g:圆锥形的旋转燃烧室(68)与‘圆锥形腔体’配合,旋转燃烧室(68)的侧壁有‘进排气口’;h:旋转燃烧室驱动齿轮(81)与旋转燃烧室(68)的上部圆轴安装在一起,旋转燃烧室驱动齿轮(81)驱动旋转燃烧室(68)旋转,旋转燃烧室驱动齿轮(81)的下端加工成与‘圆锥形腔体’上端配合的轴套,旋转燃烧室驱动齿轮(81)与凸轮轴驱动齿轮(77)下部的外齿啮合;i:MW形的旋转燃烧室提升弹簧(82)装在旋转燃烧室(68)的上端圆轴的长圆形孔内,它中部的顶点顶在旋转燃烧室(68)的上端圆轴内长圆形孔的上壁,它下部的两脚插入装在旋转燃烧室(68)的圆轴处的旋转燃烧室驱动齿轮(81)上端面的定位孔内,旋转燃烧室提升弹簧(82)使旋转燃烧室(68)相对于安装旋转燃烧室(68)的‘圆锥形腔体’产生一个套紧的力,从而保持旋转燃烧室(68)与‘圆锥形腔体’之间有相对稳定的滑动摩擦间隙;J:旋转燃烧室上轴套(83)套装在旋转燃烧室提升弹簧(82)上端的驱动轴上,旋转燃烧室上轴套(83)安装在行星齿轮支架(91)内,旋转燃烧室上轴套(83)使旋转燃烧室(68)在旋转时能与‘圆锥形腔体’有更好的配合;k:行星齿轮轴承(79)安装在行星齿轮支架(91)内,带轴的行星齿轮A(78)的轴装在行星齿轮轴承(79)内,行星齿轮A(78)装在行星齿轮轴承(79)的下方,行星齿轮B(80)与穿过行星齿轮轴承(79)上方的行星齿轮A(78)的轴装配在一起,行星齿轮B(80)由装在转轮连接轴(74)上的转轮连接轴齿轮(89)驱动,行星齿轮A(78)驱动凸轮轴驱动齿轮(77)的内齿,凸轮轴驱动齿轮(77)的外齿驱动旋转燃烧室驱动齿轮(81),在转轮连接轴(74)的最上端装有连接轴齿轮定位销(90);l:行星齿轮支架(91)内还装有燃料泵驱动齿轮轴承(95),燃料泵转轮驱动齿轮(94)的下轴装配在该轴承内,燃料泵转轮驱动齿轮(94)由‘齿轮轴和上、下两个齿轮’构成,燃料泵转轮驱动齿轮(94)的下齿轮由行星齿轮B(80)驱动,燃料泵转轮驱动齿轮(94)的上齿轮驱动加工在燃料泵转轮(98)下半部的外齿轮,燃料泵转轮驱动齿轮(94)的上轴套装在燃料泵盖板(85)内装有的另一个燃料泵驱动齿轮轴承(95)内。
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